ปัญหาคุณภาพและแนวทางแก้ไขของกล่องของขวัญคราฟท์ด้วยการพิมพ์ Window Intaglio

ปัญหาด้านคุณภาพและแนวทางแก้ไขของกล่องของขวัญคราฟท์พร้อมการพิมพ์ภาพแกะหน้าต่าง

ในการดำเนินการพิมพ์แกะ มีสถานที่จำนวนมากที่ต้องให้ความสนใจ ความสนใจเล็กน้อย จะส่งผลต่อคุณภาพของการพิมพ์ ต่อไปนี้คือรายการปัญหาการพิมพ์แกะแกะบางส่วนที่อาจเกิดขึ้นและวิธีแก้ไขในกรณีฉุกเฉิน

ลงทะเบียนผิด

ในกระบวนการพิมพ์ทับหลายสี แต่ละสีไม่สามารถซ้อนทับกันได้อย่างสมบูรณ์ มีความเบี่ยงเบนบางอย่าง

1. การวิเคราะห์สาเหตุ

(1) ระบบการพิมพ์ทับของอุปกรณ์ไม่ได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้อง

(2) พื้นผิวการพิมพ์มีปรากฏการณ์ของการเสริมแรงหรือการกระเด้ง

③ การประมวลผลขอบเขตการพิมพ์ไม่ถูกต้อง การออกแบบเส้นมาร์คไม่ได้มาตรฐาน

2. โซลูชั่น

(1) รีเซ็ตพารามิเตอร์ที่ถูกต้องของอุปกรณ์ และจัดแนวตาแมวให้ตรงกับเส้นมาร์ค

② แทนที่การใช้วัสดุพิมพ์ที่มีคุณภาพและไม่มีข้อบกพร่อง

(3) รัศมีเส้นรอบวงของแผ่นควรเป็นตั้งแต่วันแรกจนถึงสีสุดท้ายค่อยๆ เพิ่มขึ้น เนื่องจากพื้นผิวในกระบวนการตัดเฉือนโดยวัสดุ ความตึงเครียดในการวาด และอิทธิพลของอุณหภูมิการอบแห้งจะมีปรากฏการณ์ยืดเล็กน้อย ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่น ความแตกต่างจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อทำเพลต นอกจากนี้ เส้นเครื่องหมายทับจะต้องเป็นมาตรฐานมาก สเปค เพื่อให้สามารถพิมพ์ทับได้ดีขึ้น

ปรากฏการณ์เส้นตัด

ปรากฏการณ์เส้นมีดหมายถึงเค้าโครงของส่วนของหมึกที่ยังไม่ได้รับการขูดให้สะอาด ถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ โดยที่หมึกไม่ได้รับอนุญาตให้ปรากฏเป็นเส้นเหมือนสิ่งสกปรก

1. การวิเคราะห์สาเหตุ

① มีช่องว่างบนใบมีดขูดหมึก

(2) มีสิ่งเจือปนในหมึก กระบวนการทำงานถูกนำไปที่ใบมีดขูดหมึกเพื่อสร้างเส้นมีด

③ การรักษาพื้นผิวของแผ่นพิมพ์ไม่ดี

2. โซลูชั่น

(1) ลับใบมีดด้วยกระดาษวอเตอร์มิลล์ 500 ตาข่าย จนกว่ารอยบากจะหายไปทั้งหมด หรือเปลี่ยนใบมีดใหม่

มีสองสาเหตุสำหรับการมีอยู่ของสิ่งเจือปน

ก. ตัวหมึกเองประกอบด้วยของแข็งที่ไม่ละลายน้ำและการก่อตัวของสิ่งเจือปน

B. เมื่อดำเนินการขัดบนจาน ด้วยกระดาษขัดกันน้ำ 800 การก่อตัวของสิ่งสกปรกในทรายบนกระดาษทรายหมึก ดังนั้น แนะนำให้พิมพ์กระบวนการขัดไม่เทหมึกลงในถังหมึก พักหลัง ขัดเงา, หมึกหน้าคอมพิวเตอร์พร้อมตัวกรองตาข่ายไนลอน 120 ตาข่าย, กรองสิ่งสกปรกออกเพื่อให้สามารถลดการสร้างเส้นตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(3) โรงงานเพลทในการพิมพ์การขัดชุบโครเมี่ยม พื้นผิวไม่เป็นไปตามข้อกำหนด จะสร้างความต้านทานต่อกระบวนการขูดหมึกในกระบวนการพิมพ์ ส่งผลให้เส้นมีด ปรากฏการณ์สกปรกลอย ดังนั้นงานพิมพ์จึงต้องผ่านการขัดเงาอย่างระมัดระวังก่อนออกจากโรงงาน เพื่อให้งานพิมพ์ออกมาตรงตามวัตถุประสงค์การผลิตของลูกค้า

ปรากฏการณ์การย้อมสี

ส่วนที่ไม่เป็นภาพกราฟิกทั้งหมดของวัสดุพิมพ์จะถูกพิมพ์อย่างสม่ำเสมอบนสีทึมๆ ซึ่งเรียกว่าลอยสกปรก

1. การวิเคราะห์สาเหตุ

(1) หมึกพิมพ์ปรับตัวได้ไม่ดี

แรงกดของมีดโกนหมึกน้อยเกินไป

การรักษาพื้นผิวของแผ่นพิมพ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

2. โซลูชั่น

(1) การเลือกหมึกคุณภาพสูง แม้ว่าราคาจะแพง แต่ความสามารถในการปรับตัวในการพิมพ์สูง จะช่วยลดอัตราการปฏิเสธได้อย่างมีประสิทธิภาพ

② โดยการปรับความดันกระบอกของเครื่องขูดอากาศเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดฝุ่นที่ลอยอยู่ เช่น ความดันเครื่องขูดเดิมที่ตั้งไว้ที่ {{0}}.1~0.15MPa สามารถปรับได้ เป็น 0.2MPa จากนั้นสังเกตสถานการณ์การพิมพ์ ทำการปรับเปลี่ยนเล็กน้อย

(3) การรักษาพื้นผิวของแผ่นพิมพ์นั้นสอดคล้องกับวิธีการแก้ไขปรากฏการณ์ของเส้นมีด

ปรากฏการณ์ความแตกต่างของสี

ความแตกต่างของสีหมายถึงปรากฏการณ์ที่สีของสิ่งพิมพ์ไม่สม่ำเสมอหรือมีช่องว่างระหว่างต้นฉบับการพิมพ์ ต้นฉบับสี และตัวอย่างที่ลูกค้ายืนยัน

1. การวิเคราะห์สาเหตุ

① มุมของมีดโกนไม่ถูกต้อง

สีของหมึกไม่ถูกต้อง

③ แผ่นพิมพ์ไม่ได้ทำความสะอาดและเช็ดให้สะอาด

2. โซลูชั่น

(1) ปรับมุมของมีดแกะสลัก สีเข้มเกินไป และมุมของมีดโกนเพิ่มขึ้น สีอ่อนเกินไป มุมของมีดโกนจะเล็กลง ดันโครงมีดโกนไปข้างหน้าเพื่อเพิ่มปริมาณหมึก ปรับปรุงความอิ่มตัวของสี

(2) เปลี่ยนหมึกสีเดียวกันหรือจัดเรียงสีหมึกใหม่ สีหมึกหนายังสามารถเหมาะสมที่จะเพิ่มสารเจือจางเพื่อลดความเข้มข้นของสี เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของความสม่ำเสมอของสี

(3) หมึกถูกบล็อกในจุดสุทธิของแผ่นแห้งและแข็ง ส่งผลต่อการถ่ายโอนหมึก สามารถใช้รุ่นที่ถูกบล็อกเล็กน้อยเพื่อฉีดผงเพื่อทำความสะอาดหมึกที่ถูกบล็อกในจุดตาข่าย ในกรณีร้ายแรง ควรใช้น้ำยาซักผ้าในการทำความสะอาด และแปรงทองแดงจุ่มลงในตัวทำละลายเพื่อทำความสะอาด

สารตกค้างตัวทำละลายส่วนเกิน

1. การวิเคราะห์สาเหตุ

(1) หมึกไม่ดี มีสิ่งเจือปนปนอยู่

② ตัวทำละลายด้อยกว่าและความบริสุทธิ์ไม่เพียงพอ

③ การตั้งค่าอุณหภูมิของแท่นพิมพ์ไม่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์การแห้งที่ผิดพลาด

④ ความสามารถในการทำให้แห้งของแท่นพิมพ์ไม่เพียงพอ และตัวทำละลายไม่ระเหยอย่างสมบูรณ์

2. โซลูชั่น

(1) หมึกคุณภาพต่ำที่ใช้ตัวเชื่อมโยงคุณภาพไม่สามารถปล่อยตัวทำละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกันจะทำให้โทลูอีนและตัวทำละลายอื่น ๆ ดูดซับในหมึก ประกอบกับอุณหภูมิในการอบแห้งไม่เพียงพอ ยากต่อการระเหยอย่างทั่วถึง ดังนั้นขอแนะนำให้เลือกหมึกที่มีคุณภาพมีความบริสุทธิ์สูง มีความหนืดต่ำ มีความลื่นไหลที่ดี

② ทำการตรวจจับแก๊สโครมาโตกราฟีบนตัวทำละลายที่ซื้อมาเพื่อทดสอบว่ามีคุณสมบัติในการรับรองความบริสุทธิ์หรือไม่ มาตรฐานความบริสุทธิ์ของตัวทำละลายเคมีทั่วไปมีดังนี้ โทลูอีน มากกว่าหรือเท่ากับ 99.5 เปอร์เซ็นต์ ; ไซลีนมากกว่าหรือเท่ากับร้อยละ 95 ; ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ มากกว่าหรือเท่ากับ 99.7 เปอร์เซ็นต์ ; เอทิลมากกว่าหรือเท่ากับร้อยละ 99.5 ; Butanone มากกว่าหรือเท่ากับ 99.5 เปอร์เซ็นต์ สารตกค้างมาตรฐาน: โทลูอีน น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 ㎎ / ㎡; ตัวทำละลายคอมโพสิต น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 ㎎ / ㎡

(3) การตั้งค่าอุณหภูมิการอบแห้งของแท่นพิมพ์โดยทั่วไปจากสูงไปต่ำสำหรับผลิตภัณฑ์การพิมพ์แบบตั้งโต๊ะ รูปแบบขนาดเล็กตั้งไว้ที่ 30~50 องศา และรูปแบบขนาดใหญ่ตั้งไว้ที่ 40~45 องศา โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์การพิมพ์ตารางจะพิมพ์ในพื้นที่ขนาดใหญ่ในสองสามหน่วยแรก ผลิตภัณฑ์การพิมพ์โดยทั่วไปจากต่ำไปสูง ต่ำโดยทั่วไปจะตั้งค่า 45~55 องศา สำหรับรูปแบบการพิมพ์พื้นที่ขนาดใหญ่ สามารถตั้งค่าได้ที่ 60~65 องศา ตามลำดับการพิมพ์และขนาดของพื้นที่ที่จะตั้งอุณหภูมิ พื้นที่ขนาดใหญ่ของ อุณหภูมิสูง พื้นที่เล็ก ๆ ของอุณหภูมิต่ำ สามารถมั่นใจเล่นเต็มของตัวทำละลาย ลดกลิ่นและปรากฏการณ์เกินสารตกค้างของตัวทำละลาย

แบก

การรั่วไหลหมายถึงรูปแบบการพิมพ์หรือข้อความไม่สมบูรณ์เนื่องจากลูกกลิ้งพิมพ์และแรงกดของลูกกลิ้งพิมพ์

1. การวิเคราะห์สาเหตุ

(1) มีรูเว้าบนพื้นผิวของลูกกลิ้งพิมพ์ซึ่งง่ายต่อการพิมพ์ที่หายไป

(2) แรงกดลูกกลิ้งพิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป ง่ายต่อการรั่วไหล

2. โซลูชั่น

(1) พื้นผิวของเตียงที่มีรูเว้าให้ขัดเงา ในกรณีที่ร้ายแรง ให้พิจารณาการแขวนเตียงเด็กอีกครั้ง

(2) เพิ่มแรงกดในการพิมพ์ของเปลและปรับปรุงอัตราการถ่ายโอนของหมึกกราเวียร์

ปรากฏการณ์การเกาะติด

การยึดเกาะหมายถึงหมึกพิมพ์บนพื้นผิวการพิมพ์และพื้นผิวสัมผัสอื่น (โดยปกติคือด้านหลังของฟิล์ม) ขอบหรือหมึกติดบนพื้นผิวสัมผัสอื่น

1. การวิเคราะห์สาเหตุ

① ความสามารถในการอบแห้งของอุปกรณ์ไม่เพียงพอ และแรงดึงจะมากเกินไปเมื่อม้วน ซึ่งง่ายต่อการเกิดการยึดเกาะ

② อากาศร้อน ความชื้นสูง หมึก ตัวทำละลายมีความชื้นเกินมาตรฐาน เกิดการยึดเกาะได้ง่าย

2. โซลูชั่น

(1) ปรับปรุงและปรับปรุงสภาพการอบแห้งของหมึก ปรับปรุงขนาดของแรงดึงเมื่อม้วนม้วน ฟิล์มไม่ปรากฏปรากฏการณ์ของการเสริมแรงน้อยที่สุด

② ในฤดูร้อน ตัวทำละลายของหมึกควรปิดผนึกและเก็บรักษาหลังการใช้งาน เพื่อป้องกันไม่ให้หมึกส่งผลกระทบต่อคุณภาพการพิมพ์หลังจากดูดซับน้ำ เมื่อตัวทำละลายของหมึกดูดซับน้ำแล้ว จะสามารถปรับปรุงความเร็วในการพิมพ์และอุณหภูมิการทำให้แห้งเพื่อป้องกันการเกาะติดของหมึก

ปรากฏการณ์เวอร์ชันการบล็อก

หลังจากเกิดบล็อกขึ้นจะทำให้รูปแบบการพิมพ์และข้อความเบลอ พิมพ์สีเปลี่ยน ร้ายแรงถึงขั้นพิมพ์ต่อไม่ได้

1. การวิเคราะห์สาเหตุ

① อัตราส่วนผสมของตัวทำละลายไม่เหมาะสม

② อุณหภูมิในเวิร์กช็อปสูงเกินไป

③ ปริมาณอากาศเข้าของอุปกรณ์มากเกินไป ซึ่งจะทำให้แผ่นพิมพ์แห้ง ส่งผลต่อการถ่ายโอนหมึก

2. โซลูชั่น

(1) ปรับอัตราส่วนตัวทำละลายใหม่และเพิ่มตัวทำละลายที่แห้งช้า

② ลดอุณหภูมิเวิร์กช็อป

③ ควบคุมปริมาณอากาศเข้าและลดการอบแห้งของเค้าโครง

ปรากฏการณ์เสี้ยน

ปรากฏการณ์เสี้ยนส่วนใหญ่ปรากฏในข้อความ ขอบรูปแบบ อากาศแห้งและแรงเสียดทานของฟิล์มพื้นผิวหลังจากเกิดไฟฟ้าสถิตย์ การปฏิเสธการถ่ายโอนหมึกพิมพ์บนพื้นผิว เพื่อให้หมึกกระเซ็น ทำให้เกิดเสี้ยน

1. การวิเคราะห์สาเหตุ

① ความชื้นในสภาพแวดล้อมการทำงานต่ำเกินไปและอากาศแห้งเกินไป

(2) หมึกไม่เพิ่มสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

(3) เครื่องพิมพ์ไม่ได้ติดตั้งสายดินและแปรงไฟฟ้าสถิต

2. โซลูชั่น

(1) ฉีดน้ำรอบๆ แท่นพิมพ์เพื่อเพิ่มความชื้นให้ความชื้นมากกว่า 30 เปอร์เซ็นต์

เลือกใช้หมึกพิมพ์คุณภาพสูงหรือหมึกผสมสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

(3) มีการติดตั้งสายดินและแปรงไฟฟ้าสถิตในแท่นพิมพ์ซึ่งสามารถลดปรากฏการณ์เสี้ยนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การยึดเกาะไม่ดี

เมื่อพิมพ์ฟิล์มโพลีโอเลฟิน หลังจากกระดาษซับแห้ง ฟิล์มหมึกจะถูกถู ถู และดึงด้วยเทปใส จากนั้นลอกออกหรือลอกออกบางส่วน

1. การวิเคราะห์สาเหตุ

① การใช้หมึกพิมพ์ฟิล์มอย่างไม่ถูกต้อง

② แรงตึงผิวของโพลิโอเลฟินส์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ฟิล์มหมึกไม่แห้งสนิทหรือได้รับความร้อนเพียงพอ

2. โซลูชั่น

(1) ในการใช้หมึก ให้ปฏิบัติตามหลักการไม่ผสมหมึกพิเศษ

(2) สามารถติดตั้ง Dyne water ตรวจสอบการรักษาพื้นผิวของฟิล์ม

③ วัตถุการพิมพ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสภาพแวดล้อมการจัดเก็บของวัสดุที่มีการดูดความชื้นสูงไม่ควรเปียก เมื่อพิมพ์ตามอุณหภูมิและความชื้นของเวลาในการจัดสรรสารเจือจาง