ลักษณะเฉพาะของกระบวนการเตรียมพิมพ์และความยากของกล่องอาหารสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีมาการอง

ลักษณะเฉพาะของกระบวนการเตรียมพิมพ์และความยากของการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีสำหรับกล่องอาหารสำหรับมาการอง

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีมีลักษณะเฉพาะและข้อดีของตัวเอง การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีเป็นหมึกน้ำหรือหมึกแอลกอฮอล์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอาหาร บรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์นมเหลว ที่สุดของการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ประการที่สอง เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแถบวงแคบสามารถเพิ่มหน่วยการพิมพ์สกรีน ออนไลน์เพื่อให้กระบวนการไดคัท นูน ปั๊มร้อน และกระบวนการอื่น ๆ เสร็จสมบูรณ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการผลิต ประการที่สาม ลูกค้ามีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความสม่ำเสมอของสีบรรจุภัณฑ์ภายนอก (โดยเฉพาะสีของฟิลด์) การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีเกือบจะเหมือนกับการพิมพ์ครั้งแรก ทำให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงของบรรจุภัณฑ์

ดังนั้นการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีจึงค่อย ๆ เป็นที่รู้จักของลูกค้า ในเวลาเพียงไม่กี่ปี สายการผลิตการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีหลายร้อยแห่งได้รับการแนะนำในประเทศจีน ในเวลาเดียวกัน การประยุกต์ใช้การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีช่วยผลักดันการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตเพลทเฟล็กโซกราฟี แต่การผลิตแผ่นเฟล็กโซกราฟีในประเทศเริ่มช้า มีหลายสาเหตุ ความยากลำบากในการประมวลผลเฟล็กโซกราฟีเตรียมพิมพ์ ความยากเป็นหนึ่งในสาเหตุหลัก หากการประมวลผลเฟล็กโซพรีเพรสตามวิธีการพิมพ์ออฟเซ็ตหรือการทำแผ่นกราเวียร์ ปรู๊ฟที่พิมพ์ออกมาจะมีปัญหามากมาย เช่น สีคล้ำ เลเยอร์หลุด ไฮไลท์ส่วนที่หายไปหรือขอบแข็ง

เมื่อดำเนินการเตรียมพิมพ์ ต้นฉบับต้นฉบับสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ต้นฉบับบรรทัดและต้นฉบับตาข่ายตามสถานการณ์ ต้นฉบับบรรทัดเรียกอีกอย่างว่าต้นฉบับรูปร่างซึ่งประกอบด้วยข้อความ บรรทัด และข้อมูลฟิลด์ มันค่อนข้างง่ายที่จะแก้ไข นอกจากนี้ เนื่องจากผลกระทบของแรงกดระหว่างการพิมพ์ เส้นจะหนาขึ้น และควรได้รับการชดเชยบางอย่างในระหว่างการผลิต ลวดเส้นเล็กเส้นเดียวจะโค้งงอเมื่อแรงดันมากเกินไป เพื่อให้แน่ใจว่ามีความกว้างไม่น้อยกว่า 0.1 มม. ต้นฉบับแบบตาข่ายเป็นภาพหรือรูปแบบที่มีเลเยอร์ และมีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อสร้าง การประมวลผลต้นฉบับการปรับตาข่ายเป็นส่วนหลักของการประมวลผลก่อนพิมพ์ การทำเพลทควรพิจารณาอย่างเต็มที่ถึงปัญหาของการเพิ่มจุดการพิมพ์

เมื่อใช้วิธีการสร้างเพลทแบบดั้งเดิม จุด 1 เปอร์เซ็นต์จะไม่เสถียรในกระบวนการผลิต และสูญเสียง่ายมาก ดังนั้นจุดขั้นต่ำที่เกิดขึ้นบนเพลตการพิมพ์คือ 2 เปอร์เซ็นต์ และ 2 เปอร์เซ็นต์ของจุดจะเพิ่มขึ้นเป็น 10 เปอร์เซ็นต์หลังการพิมพ์ ดังนั้นจุดขั้นต่ำบนปรู๊ฟการพิมพ์คือ 10 เปอร์เซ็นต์ และไม่สามารถพิมพ์จุดที่ต่ำกว่า 10 เปอร์เซ็นต์ได้ ในขณะนี้ สามารถใช้วิธีต่อไปนี้เพื่อหลีกเลี่ยงและแก้ไขปัญหาได้

(1) ละเว้นบางระดับโดยไม่ส่งผลกระทบต่อผลการพิมพ์ แม้ว่าจะน้อยกว่า 2 เปอร์เซ็นต์ของ dot network

(2) เปลี่ยนไฮไลท์ทั้งหมดที่ต่ำกว่า 2 เปอร์เซ็นต์เป็นจุด 2 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากการรับรู้สีของดวงตามนุษย์นั้นสัมพันธ์กัน ในบางกรณีจึงมีภาพลวงตาว่าจุด 2 เปอร์เซ็นต์ถือเป็นไฮไลท์

(3) การแทนที่สีใดสีหนึ่งด้วยสีอื่น เช่น บรรจุภัณฑ์อาหารที่ใช้สีน้ำเงินแทนสีดำโดยทั่วไป การพิมพ์ใบไม้ด้วยสีดำแทนสีแดง หรือการใช้เฉดสีอ่อนแทนสีเข้ม เป็นต้น วิธีการจะแตกต่างกันไป

วิธีการข้างต้นเป็นจริงในการพิมพ์การสูญเสียน้อยกว่า 10 เปอร์เซ็นต์ของจุด เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้า ปัญหาก็บรรเทาลงด้วยเทคโนโลยีดอทใหม่ที่พัฒนาโดย Esko Graphics ซึ่งรวมจุด FM กับจุด AM ในพื้นที่ไฮไลท์ของภาพ (1 เปอร์เซ็นต์ -3 เปอร์เซ็นต์ของจุด) การใช้จุด FM ช่วยแก้ปัญหาที่ไม่สามารถบันทึก 1 เปอร์เซ็นต์ของจุดบนเฟล็กโซได้ นอกจากนี้ หลายบริษัทได้เปิดตัวอุปกรณ์ทำเพลทคอมพิวเตอร์โดยตรงรูปแบบใหม่ โดยวิธีการรับแสงที่แตกต่างกันสามารถสร้างจุดได้ 1 เปอร์เซ็นต์ สามารถพิมพ์จุดได้น้อยกว่า 10 เปอร์เซ็นต์ แต่ความต้านทานของเพลทพิมพ์ไม่สูง การพิมพ์ โรงงานต้องเปลี่ยนจานหลายครั้ง กล่าวโดยย่อ เนื่องจากปัจจัยรบกวนสภาพแวดล้อมการพิมพ์มีมากเกินไปและเปลี่ยนแปลงได้ พนักงานควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุมในการประมวลผลก่อนพิมพ์ เพื่อให้เฟล็กโซกราฟีสามารถตอบสนองความต้องการด้านการพิมพ์ในระดับสูงสุด และได้รับงานพิมพ์ในอุดมคติในที่สุด