วิเคราะห์กระบวนการเตรียมพิมพ์ของไวนิลถาวรที่พิมพ์ได้สำหรับสติ๊กเกอร์ติดรถ

วิเคราะห์กระบวนการเตรียมพิมพ์ของไวนิลถาวรที่พิมพ์ได้สำหรับสติ๊กเกอร์ติดรถ

เนื่องจากฟิล์มหดความร้อนเป็นฟิล์มเทอร์โมพลาสติกในกระบวนการผลิตที่มีการยืดแนวและในการใช้ความร้อนหด ดังนั้นไม่ว่าจะใช้วิธีการพิมพ์แบบใดในการพิมพ์ ก่อนการออกแบบรูปแบบพื้นผิว ควรคำนึงถึงอัตราการหดตัวในแนวนอนและแนวตั้งของวัสดุ รวมถึงข้อผิดพลาดการเสียรูปที่เกิดขึ้นในแต่ละทิศทางของการตกแต่ง ข้อความหลังการหดตัว เพื่อให้แน่ใจว่าการลดรูปแบบ ข้อความ และบาร์โค้ดที่หดไปยังคอนเทนเนอร์มีความแม่นยำ

1. ทิศทางของรูปแบบ

ไม่ว่าฟิล์มหดความร้อนจะใช้การพิมพ์แกะลายหรือการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี การพิมพ์ส่วนใหญ่เป็นการพิมพ์แกะ และทิศทางของลวดลายบนแผ่นพิมพ์ควรเป็นบวก ตอนนี้ยังมีฟิล์มหดสำหรับพิมพ์โต๊ะ เช่น ในกรณีนี้ ควรกลับลายบนเพลทพิมพ์

2. ระดับของรูปแบบ

3. การออกแบบขนาด

อัตราการหดตัวตามขวางของวัสดุฟิล์มหดความร้อนที่ใช้สำหรับการพิมพ์คือ 50 เปอร์เซ็นต์ ~ 52 เปอร์เซ็นต์ และ 60 เปอร์เซ็นต์ ~ 62 เปอร์เซ็นต์ และสามารถสูงถึง 90 เปอร์เซ็นต์ภายใต้สถานการณ์พิเศษ อัตราการหดตัวตามยาวจะต้องอยู่ที่ 6 เปอร์เซ็นต์ ~ 8 เปอร์เซ็นต์ อย่างไรก็ตาม เมื่อฟิล์มหดตัวทันที จะถูกจำกัดโดยคอนเทนเนอร์ และไม่สามารถหดตัวในแนวนอนและแนวตั้งได้ทั้งหมด เพื่อให้แน่ใจว่าการลดขนาดรูปแบบ ข้อความ และบาร์โค้ดอย่างแม่นยำหลังจากการหดตัว จำเป็นต้องคำนึงถึงรูปร่างของคอนเทนเนอร์ และคำนวณขนาดและอัตราการเสียรูปที่ถูกต้องตามสถานการณ์จริง สำหรับฉลากที่หดตัวด้วยความร้อนซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนแผ่นฟิล์มเป็นทรงกระบอกและปิดผนึกส่วนที่ทับซ้อนกันด้วยกาว ควรสังเกตว่าไม่มีการออกแบบภาพกราฟิกที่ส่วนการปิดผนึก เพื่อไม่ให้ส่งผลต่อความคงทนของการยึดติด

4. การจัดวางบาร์โค้ด

โดยปกติแล้วควรวางบาร์โค้ดในทิศทางเดียวกับการพิมพ์ มิฉะนั้นเส้นของบาร์โค้ดจะผิดเพี้ยน ซึ่งจะส่งผลต่อผลการสแกนและทำให้อ่านค่าผิดพลาดได้ นอกจากนี้ การเลือกสีของผลิตภัณฑ์ฉลากควรอิงตามสีเฉพาะจุดมากที่สุด และจำเป็นต้องมีการผลิตเวอร์ชันสีขาว ซึ่งสามารถทำเป็นเวอร์ชันเต็มหรือกลวงตามสถานการณ์จริง เพื่อให้สีของบาร์โค้ดเป็นไปตามข้อกำหนดทั่วไป นั่นคือ การจัดวางแถบและสีว่างควรเป็นไปตามหลักการการจัดวางสีของบาร์โค้ด การเลือกวัสดุการพิมพ์ การพิมพ์ฉลากหดด้วยความร้อนได้รับการวิเคราะห์โดยสังเขป นอกจากกระบวนการพิมพ์ที่ต้องควบคุมอย่างดีแล้ว วัสดุยังมีบทบาทชี้ขาดต่อคุณภาพอีกด้วย ดังนั้นการเลือกวัสดุที่เหมาะสมจึงเป็นกุญแจสำคัญ ความหนาของวัสดุฟิล์มถูกกำหนดตามฟิลด์การใช้งานของฉลากหดด้วยความร้อน ต้นทุน คุณลักษณะของฟิล์ม ประสิทธิภาพการหดตัว กระบวนการพิมพ์และกระบวนการติดฉลาก โดยทั่วไป ความหนาของฟิล์มสำหรับทำฉลากฟิล์มหดควรเป็น 30-70 ไมครอน โดยทั่วไปจะใช้ 50 ไมครอน 45 ไมครอน และ 40 ไมครอน และข้อกำหนดเฉพาะยังขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการติดฉลากของอุปกรณ์การติดฉลากด้วย สำหรับวัสดุฉลากที่เลือก อัตราการหดตัวของวัสดุฟิล์มโดยทั่วไปจะต้องอยู่ในช่วงการใช้งาน และอัตราการหดตัวตามขวาง (TD) จะสูงกว่าอัตราการหดตัวตามยาว (MD) การหดตัวตามขวางของวัสดุทั่วไปคือ 50 เปอร์เซ็นต์ ~ 52 เปอร์เซ็นต์ และ 60 เปอร์เซ็นต์ ~ 62 เปอร์เซ็นต์ และสามารถสูงถึง 90 เปอร์เซ็นต์ภายใต้สถานการณ์พิเศษ อัตราการหดตัวตามยาวควรอยู่ที่ 6 เปอร์เซ็นต์ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ เนื่องจากฟิล์มหดไวต่อความร้อนมาก สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงในระหว่างการจัดเก็บ การพิมพ์ และการขนส่ง