จะควบคุมค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้อย่างไร?

จะควบคุมค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้อย่างไร?

ในฐานะที่เป็นส่วนสำคัญของการจัดการองค์กร ความหมายแฝงของการจัดการอุปกรณ์ได้เปลี่ยนจากการเน้นที่บริการการผลิตและการติดตามตัวบ่งชี้ความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ที่สูงขึ้นไปเป็นการเน้นที่ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร การจัดการอุปกรณ์จำเป็นต้องให้ความสนใจกับการจัดการและควบคุมค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา เพื่อให้บรรลุความพร้อมของอุปกรณ์สูงสุดโดยมีค่าบำรุงรักษาน้อยที่สุด ด้วยปัญหาการขาดแคลนพลังงานที่ทวีความรุนแรงมากขึ้น การประหยัดพลังงานและการลดการใช้พลังงานจึงกลายเป็นภารกิจที่สำคัญอย่างหนึ่งของโรงพิมพ์ และจุดประสงค์คือเพื่อปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ การพิมพ์เป็นกระบวนการทำงานที่ครอบคลุมและซับซ้อน เพื่อให้บรรลุการจัดการแบบลีน จึงไม่สามารถมองข้ามส่วนการจัดการอุปกรณ์ได้ การจัดการและควบคุมค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์ก็เป็นคำถามใหญ่เช่นกัน!

1. ให้ความสนใจกับการจัดการการจัดหาอุปกรณ์

การซื้ออุปกรณ์มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเลือกรุ่น หากมีความน่าเชื่อถือสูงและการบำรุงรักษาที่ดี ค่าบำรุงรักษาในภายหลังของอุปกรณ์จะลดลงอย่างมาก

นอกจากนี้ จำเป็นต้องเลือกรูปแบบรวมซึ่งไม่เพียงสะดวกสำหรับการสำรองอะไหล่ การแลกเปลี่ยนทั่วไป แต่ยังสะดวกสำหรับองค์กรในการบำรุงรักษา ประหยัดต้นทุนสินค้าคงคลัง คุณภาพของการเลือกอุปกรณ์จะเป็นตัวกำหนดค่าใช้จ่ายตลอดอายุของอุปกรณ์

ประการที่สอง เลือกวิธีการบำรุงรักษาที่เหมาะสม

วิธีการแก้ไขความสัมพันธ์ระหว่างการผลิตและตลาด การผลิต และการบำรุงรักษามีความสำคัญมาก อย่าใส่ใจกับการบำรุงรักษา การผลิตเป็นไปตามอำเภอใจ และไม่สามารถรับประกันเงื่อนไขพื้นฐานที่สุดสำหรับการจัดการและบำรุงรักษาอุปกรณ์ในแง่ขององค์กร เงินทุน และเวลา ซึ่งจะนำไปสู่การซ่อมแซมอุปกรณ์ การเสื่อมสภาพของความสมบูรณ์ของอุปกรณ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ แล้วส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ ค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์เพิ่มขึ้น ปรับปรุงวิธีปฏิบัติแบบดั้งเดิม เช่น การบำรุงรักษาสามระดับ การซ่อมแซมอุปกรณ์ที่สำคัญและปานกลางที่ใช้งานมาเป็นเวลานานในอดีต ควรได้รับการดูแลโดยบุคคลพิเศษและจัดเวลาให้เหมาะสม สำหรับระบบการซ่อมแซมล่วงหน้าที่วางแผนไว้ เช่น การซ่อมใหญ่และปานกลาง ควรใช้การซ่อมแซมและบำรุงรักษารายการที่ยืดหยุ่นแทน

3. ปรับปรุงอัตราการทำงานที่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์

ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ไม่ดี ประสิทธิภาพต่ำ และการไม่ได้ใช้งานมากเกินไปยังเป็นการสูญเสียทรัพย์สินของอุปกรณ์ที่มองไม่เห็น ส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น เพื่อจุดประสงค์นี้ ให้ความสำคัญกับการปรับปรุงอัตราการปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ใช้ระบบการจัดการ เช่น "ความรับผิดชอบและการบำรุงรักษา" และ "ระบบการประเมินประจำปีสำหรับเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง" และเสริมสร้างการสร้างกลไกจูงใจในการจัดการอุปกรณ์และบุคลากรในการบำรุงรักษา กลไก. จัดระเบียบและจัดการอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพดี แก้ไข "การรั่วไหล 5 ประการ" และขจัด "พฤติกรรมที่เป็นอันตราย 7 ประการ" ในการทำงานและการบำรุงรักษา การปรับปรุงอัตราการทำงานที่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาหน่วยได้อย่างมาก

4. ซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างระมัดระวัง

การบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังและพิถีพิถัน การทำงานที่ถูกต้อง การใช้อย่างมีเหตุผล และการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างระมัดระวังสามารถป้องกันการสึกหรอที่ผิดปกติและความเสียหายของชิ้นส่วนอุปกรณ์ ยืดระยะเวลาการซ่อมแซม และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา ในปัจจุบัน ขยะในการบำรุงรักษามี 2 รูปแบบหลักๆ คือ ประเภทหนึ่งคืออุปกรณ์เสื่อมสภาพ นี่คือปรากฏการณ์ของการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ที่เกิดจากรายการที่ขาดหายไปในการตรวจสอบอุปกรณ์, การคาดการณ์ที่ไม่ถูกต้องหรือขาดเงินทุน, ขาดความเอาใจใส่ต่อเครื่องมือและอุปกรณ์ ประการที่สองคือการบำรุงรักษาส่วนเกิน นี่เป็นเพราะการจัดการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่มากเกินไป และการแสวงหาความสมบูรณ์ของประสิทธิภาพของอุปกรณ์มากเกินไป เช่น ต้องซ่อมแซมของเก่าให้เหมือนใหม่ เป็นต้น และการสูญเสียการบำรุงรักษาที่เกิดจากฟังก์ชันส่วนเกิน

5. ปรับปรุงกฎระเบียบข้อบังคับ

ระบบและระเบียบการจัดการอุปกรณ์ที่สมบูรณ์แบบ ถูกต้องตามหลักวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลมีผลอย่างมากต่อต้นทุน การจัดการต้นทุนเป็นแกนหลักของการจัดการองค์กรและจุดเน้นของการจัดการอุปกรณ์ เพื่อขจัดและลดช่องโหว่ในการจัดการอุปกรณ์และงานบำรุงรักษา ของเสียในรูปแบบบัญชีที่ไม่สอดคล้องกัน การบำรุงรักษาที่ไม่เพียงพอ อุปกรณ์ที่ทำงานด้วยอาการเจ็บป่วย การทำงานที่ผิดกฎหมายและการหล่อลื่นที่ไม่ดี ฯลฯ ปรับปรุงจิตสำนึกของพนักงานทุกคน ตามสถานการณ์จริงของค่าบำรุงรักษาเชิงสถิติ แผนกจัดการอุปกรณ์ของบริษัทได้กำหนดระเบียบการจัดการอย่างต่อเนื่องสำหรับค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา ระบบการรายงานและการจัดการสำหรับชิ้นส่วนที่เสียหายอย่างผิดปกติและอุบัติเหตุของอุปกรณ์ ระเบียบเกี่ยวกับการประเมินและรางวัลสำหรับการซ่อมแซมชิ้นส่วนเก่า ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย ระเบียบการบำรุงรักษาและระบบการจัดการอื่นๆ สร้างมาตรฐาน ตรวจสอบและเก็บรักษาบันทึก และเสริมความแข็งแกร่งให้กับการสร้างระบบการจัดการอุปกรณ์

6. กำหนดตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจทางวิทยาศาสตร์และขั้นสูง

1. ตัวบ่งชี้เป็นพื้นฐานในการชี้นำ ตรวจสอบ และประเมินกิจกรรมทางธุรกิจ เทคนิค เศรษฐกิจ และผลกระทบทางเศรษฐกิจต่างๆ ตัวบ่งชี้สามารถแบ่งออกเป็นตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจและตัวบ่งชี้ที่ครอบคลุมรวมถึงตัวบ่งชี้เชิงปริมาณและตัวบ่งชี้คุณภาพ หน้าที่หลักของตัวชี้วัด ได้แก่ การประเมินเชิงปริมาณของการปฏิบัติงานด้านการจัดการ การกำกับ ระเบียบ และคำแนะนำในกระบวนการจัดการ แรงจูงใจและโปรโมชั่น .

2. ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการจัดการอุปกรณ์เป็นชุดของตัวบ่งชี้ที่สัมพันธ์กันและจำกัดซึ่งกันและกัน ซึ่งสามารถประเมินผลกระทบและประสิทธิภาพของการจัดการอุปกรณ์ได้อย่างครอบคลุม ตัวชี้วัดทางเทคนิคของการจัดการอุปกรณ์เป็นส่วนสำคัญของเป้าหมายของการจัดการอุปกรณ์ การจัดการอุปกรณ์เกี่ยวข้องกับแง่มุมต่างๆ เช่น เงินทุน วัสดุ องค์กรแรงงาน เทคโนโลยี เศรษฐกิจ เป้าหมายการผลิตและการดำเนินงาน เป็นต้น เพื่อทดสอบและวัดระดับการจัดการของแต่ละลิงก์และผลการดำเนินการของสินทรัพย์อุปกรณ์ จำเป็นต้องสร้างและปรับปรุง ระบบตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจสำหรับการจัดการอุปกรณ์

โควต้าการบำรุงรักษามีค่าสำหรับการวัดองค์กรแรงงาน วัสดุ อุปกรณ์ทางเทคนิค และระดับเทคโนโลยีการซ่อมแซมของการบำรุงรักษาอย่างครอบคลุม และควรใช้ต่อไป แต่ค่าสัมประสิทธิ์โควต้าการบำรุงรักษาจะได้รับการกำหนดและแก้ไขและเพิ่มเติมเมื่อใดก็ได้

ในฐานะที่เป็นดัชนีประเมินสถานะทางเทคนิคหลักของอุปกรณ์ อัตราความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ยังคงใช้ได้และสามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม ในการดำเนินงานที่เฉพาะเจาะจง ควรศึกษาและปรับปรุงเงื่อนไขเชิงคุณภาพของมาตรฐานความสมบูรณ์เพื่อลดอิทธิพลของปัจจัยเชิงอัตนัย หรือควรปรับปรุงการคำนวณตัวชี้วัดให้มีความถูกต้องแม่นยำของตัวชี้วัด

7. เสริมสร้างการศึกษาการจัดการต้นทุน

1. เพื่อควบคุมค่าใช้จ่ายด้านการบำรุงรักษา มีการจัดตั้งกลุ่มตรวจสอบการบำรุงรักษาและชิ้นส่วนอะไหล่ที่วิศวกรเข้าร่วมเป็นพิเศษ และมีการกำหนดระเบียบพิเศษเกี่ยวกับขั้นตอนการรับชิ้นส่วนอะไหล่และการระบุและการรักษาความเสียหายที่ผิดปกติ ชิ้นส่วน

2. เพื่อปรับตัวให้เข้ากับสถานการณ์ตลาด เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงมีส่วนร่วมและร่วมมือกับโรงงานอย่างแข็งขันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดสรรวัตถุดิบและวัสดุเสริม ปรับอุปกรณ์อย่างจริงจังโดยไม่เพิ่มต้นทุน และปรับให้เข้ากับวัตถุดิบและวัสดุเสริมต่างๆ เพื่อให้งานเพิ่มประสิทธิภาพสามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่น

3. ดำเนินกิจกรรมการศึกษาต้นทุนอย่างจริงจัง เพื่อให้ได้งานที่ดีในการจัดการต้นทุน เราจัดการประชุมพิเศษเกี่ยวกับปัญหาต้นทุน ทำการวิจัยและวิเคราะห์ และตกลงเกี่ยวกับมาตรการรับมือต่างๆ เรามักจะให้คำอธิบายและข้อกำหนดพิเศษในการซ่อมบำรุงในวันหยุดและการประชุมการผลิตประจำวัน และดำเนินการฝึกอบรมพิเศษร่วมกับการประเมินช่างซ่อมเพื่อลดต้นทุน งานด้านการจัดการได้รับการลงลึก

แปด สนับสนุนการซ่อมแซมของเก่าและใช้ประโยชน์จากของเสีย ประหยัดพลังงาน และลดการใช้

1. เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและให้เล่นอย่างเต็มที่และระดมความกระตือรือร้นของเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง ขั้นตอนการประเมินพิเศษและข้อบังคับเกี่ยวกับการให้รางวัลและการลงโทษถูกกำหนดขึ้นสำหรับการซ่อมแซมชิ้นส่วนเก่าและความเสียหายของชิ้นส่วน

2. การลดปริมาณการใช้และต้นทุนการผลิตเป็นเนื้อหาหลักของการจัดการอุปกรณ์ ปริมาณการใช้วัตถุดิบส่วนใหญ่รับรู้ในอุปกรณ์ สภาพอุปกรณ์ที่ไม่ดีจะเพิ่มการใช้วัตถุดิบ ในการใช้พลังงาน อุปกรณ์คิดเป็นสัดส่วนที่มากขึ้น การเสริมสร้างการจัดการอุปกรณ์ การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ และลดการใช้พลังงานของอุปกรณ์เป็นวิธีสำคัญในการประหยัดพลังงาน ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ เพื่อรักษาการทำงานปกติของอุปกรณ์ ยังต้องใช้วัสดุจำนวนหนึ่ง อุปกรณ์โดยทั่วไปมีอะไหล่สำรองและชิ้นส่วนที่สวมใส่ หากมีการใช้ชิ้นส่วนอะไหล่มาก ค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์จะสูง

9. การเสริมความแข็งแกร่งของงานปรับปรุงทางเทคนิค

การปรับปรุงด้านเทคนิคมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์และลดต้นทุนการบำรุงรักษา ดำเนินกิจกรรมการวิจัยทางเทคนิคอย่างจริงจัง การปฏิรูปเล็กๆ น้อยๆ ขจัดข้อบกพร่องโดยธรรมชาติในอุปกรณ์ ปรับปรุงความเสถียรและประสิทธิภาพของงานระบบ ลดภาระงานในการตรวจสอบและบำรุงรักษาลงอย่างมาก และประหยัดค่าบำรุงรักษาจำนวนมากทุกปี

10. สร้างระบบการตรวจสอบเพื่อเน้นการจัดการทางเศรษฐกิจของอุปกรณ์

ในอดีต การวิเคราะห์ต้นทุนการบำรุงรักษาส่วนใหญ่ดำเนินการเมื่อสิ้นงวด ซึ่งเป็นการวิเคราะห์ตามความเป็นจริงและไม่สามารถตอบสนองความต้องการของระบบเศรษฐกิจตลาดได้อีกต่อไป ในปัจจุบัน องค์กรต่างๆ ไม่ควรมีส่วนร่วมในการวิเคราะห์หลังเหตุการณ์เพียงอย่างเดียว แต่ควรส่งเสริมการวิเคราะห์การคาดการณ์ต้นทุน นั่นคือ รวมการวิเคราะห์แผน การวิเคราะห์การคาดการณ์ และการวิเคราะห์ประสิทธิภาพหลังเหตุการณ์ เพื่อสร้างการวิเคราะห์ที่สมบูรณ์และระบบงบประมาณ

สร้างระบบการตรวจสอบอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพ ลดการลงทุนในอุปกรณ์ใหม่ที่ไม่จำเป็นผ่านการควบคุมการอนุมัติโครงการอุปกรณ์ รับประกันบริการหลังการขายของอุปกรณ์ผ่านการลงนามรับรองข้อตกลงทางเทคนิค เสริมสร้างการบำรุงรักษาอุปกรณ์ การวิจัยทางเทคนิคการซ่อมแซมอุปกรณ์ การควบคุมการซื้อชิ้นส่วนอะไหล่จากภายนอก การซ่อมแซมและการรีไซเคิลชิ้นส่วนอะไหล่ ฯลฯ เพิ่มประสิทธิภาพการจัดสรรทรัพยากรอุปกรณ์และฟื้นฟูทรัพย์สินที่ไม่ได้ใช้งานผ่านการปรับอุปกรณ์ การจัดสรร ของเสีย และการนำกลับมาใช้ใหม่ ผ่านการกำกับดูแลและการประเมินเทคโนโลยีการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เสริมสร้างการวิจัยเทคโนโลยีการบำรุงรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์โดยทั่วไปอยู่ในสภาพดี ทำหน้าที่สมดุลอย่างครอบคลุมและรักษาการจัดการอุปกรณ์และการจัดสรรทรัพยากรอุปกรณ์ให้เหมาะสม