การตรวจสอบคุณภาพเวอร์ชัน PS ของกล่องช็อคโกแลตลิ้นชักบางจุด

บางจุดของการตรวจสอบคุณภาพรุ่น Drawer Chocolate Box PS

แผ่น PS เป็นแผ่นหลักของการพิมพ์หิน เป็นแหล่งของคุณภาพการพิมพ์ คุณภาพการผลิต ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการพิมพ์และคุณภาพการพิมพ์ ดังนั้นการตรวจสอบแผ่นพิมพ์อย่างระมัดระวังในขั้นตอนก่อนกดจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันข้อผิดพลาดในการผลิตและอุบัติเหตุด้านคุณภาพการพิมพ์อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตการพิมพ์และคุณภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์

ตามประสบการณ์การจัดการคุณภาพของผู้เขียน การตรวจสอบคุณภาพด้านต่อไปนี้ควรดำเนินการในเวอร์ชัน PS:

I. ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของเวอร์ชัน PS

เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมการพิมพ์ออฟเซตที่แตกต่างกันจึงไม่เหมือนกัน ดังนั้นข้อมูลจำเพาะของเพลทจึงแตกต่างกัน นอกจากนี้ อุปกรณ์การพิมพ์ออฟเซตประเภทเดียวกัน เนื่องจากข้อกำหนดที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์และขนาดเค้าโครง แผ่นพิมพ์จึงแตกต่างกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งของแผ่นพิมพ์อย่างระมัดระวังตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ และตรวจสอบว่าตรงตามข้อกำหนดของตำแหน่งการพิมพ์ กระบวนการเข้าเล่ม และขนาดการซ่อมแซม เพื่อไม่ให้พบปัญหาหลังจากการโหลดและการพิมพ์แบบตาบอด ส่งผลให้เสียเวลาและแรงงานโดยไม่จำเป็น

2. ตรวจสอบความสะอาดและความเรียบของแผ่นพิมพ์

การตรวจสอบความสะอาดและความเรียบของแผ่นพิมพ์ส่วนใหญ่เป็นการตรวจสอบลักษณะด้านหน้าและด้านหลังของแผ่นพิมพ์เป็นหลัก ดูแผ่นด้านหน้าเพื่อหาจุดสกปรก ฟิล์มกาวที่แข็งตัว และสิ่งสกปรกตกค้างอื่นๆ และจัดการกับความผิดปกติได้ทันท่วงที ด้านหลังของแผ่นพิมพ์ควรดูอย่างระมัดระวังว่ามีสิ่งแปลกปลอมเปื้อนหรือไม่ เช่น สิ่งแปลกปลอมที่แข็งควรทำความสะอาดให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการกลิ้งไปบนผ้าห่มยาง นอกจากนี้ ควรตรวจพบความสม่ำเสมอของความหนาของแผ่นพิมพ์ นั่นคือ ข้อผิดพลาดด้านความหนาของมุมทั้งสี่ของแผ่นพิมพ์ไม่ควรเกิน ±0.05 มม. มิฉะนั้นจะทำให้เกิดแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งควรจะชดเชยแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอด้วยแผ่นแผ่นรอง หากตรวจสอบพบว่าพื้นผิวแผ่นมีรอยขีดข่วน รอยพับ รอยแตกและการกระแทกที่ชัดเจน รวมถึงข้อบกพร่องที่แก้ไขไม่ได้อื่นๆ แผ่นนี้ไม่สามารถติดตั้งการพิมพ์ได้ แต่ควรเปลี่ยนแผ่นใหม่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์

3. ตรวจสอบเครื่องหมายสีแผ่น การจำแนกสี เส้นเกจ และแถบทดสอบ

เพื่อความสะดวกในการระบุสีหมึกของสีต่างๆ และตัวอย่างมีความสม่ำเสมอ มีเครื่องหมายสีแทนอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมของสีต่างๆ ของจาน และมีการจัดเรียงเครื่องหมายสีเพื่อวางจานไว้ข้างใต้ ตัวถังหรือด้านบนด้านนอกเพื่อให้สามารถตรวจสอบ "หน้าขาว" แผ่นคู่ พิมพ์ย้อนกลับ และแผ่นขยะที่ไม่ได้รับอนุญาตให้ดึงกฎได้แม่นยำยิ่งขึ้น สีของการตรวจสอบแผ่นสามารถป้องกันข้อผิดพลาดของกระบวนการก่อนกด ปัญหาคุณภาพและปัญหาที่เกิดจากการพิมพ์ ผู้เขียนเคยพบปัญหาคุณภาพของแผ่นในการตรวจสอบ: สีของแผ่นสีน้ำเงินและแผ่นสีเหลืองของฟิล์ม สับสนกันและสีไม่ถูกต้องเมื่อพิมพ์เพลตพิมพ์ (โครงร่างตาข่ายไม่เหมือนกัน) ดังนั้นการเปลี่ยนเพลตโหลดใหม่และแก้ไขเวอร์ชันจึงลำบากมาก ดังนั้นเพื่อความระมัดระวัง จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าสีของแผ่นพิมพ์สอดคล้องกับรูปภาพและข้อความในกระบวนการเตรียมพิมพ์หรือไม่ วิธีการคือ: ตามลักษณะกราฟิกเค้าโครงและการระบุความลึกของโทนสี เนื่องจากรูปภาพที่แตกต่างกัน โครงสร้างรูปภาพและระดับโทนสีจะไม่เหมือนกัน ส่วนที่มีคอนทราสต์ของสีขนาดใหญ่สามารถระบุได้ด้วยคอนทราสต์ เช่น ภาพทิวทัศน์เป็นตัวอย่าง ใบไม้ในป่ามีระดับลึกกว่า และท้องฟ้ามีระดับลึกกว่าสำหรับรุ่นสีฟ้า ระดับใบไม้ลึกกว่า และท้องฟ้ามีสีอ่อนกว่า รุ่นสีเหลือง. การตรวจสอบแผ่นพิมพ์เป็นหลักเพื่อดูว่าตำแหน่งของเส้นกากบาทและเส้นมุมบนเค้าโครงนั้นถูกต้องหรือไม่ เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์หลังการประมวลผลและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เส้นเกจเป็นพื้นฐานสำหรับการพิมพ์ทับและการตัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และไม่สามารถละเลยความเหมาะสมของตำแหน่งได้ หากเค้าโครงมีแถบทดสอบ ควรตรวจสอบเพื่อดูว่าตำแหน่งนั้นถูกต้องหรือไม่

4. ตรวจสอบโครงร่างเครือข่ายและระดับโทนเสียง

ในระหว่างการตรวจสอบ จุดที่สังเกตด้วยแว่นขยายกำลังสูงควรมีรูปร่างเรียบ และสามารถแยกแยะวงกลมได้อย่างชัดเจน และขอบของจุดไม่มีเสี้ยนและข้อบกพร่อง รูปร่างจุดของจุดไม่ควรเป็นรูปวงรีหรือแบน สีของจุดควรชัดเจน และติ่มซำไม่ควรเป็นสีเทาหรือมีจุดสีขาว มิฉะนั้น ประสิทธิภาพการตรวจจับไขมันของจุดไม่ดี และแนวคิดนั้นไม่เป็นจริงเมื่อพิมพ์ ในการตรวจสอบโทนสีของระดับแผ่นพิมพ์ คุณสามารถเลือกระดับโปรไฟล์สูง กลาง และต่ำได้สามระดับ เมื่อเทียบกับตัวอย่างขาวดำ เมื่อจุดบนแผ่นพิมพ์เล็กกว่าจุดในพื้นที่สัมพันธ์ของเล็กน้อย ตัวอย่าง เป็นเรื่องปกติที่จะเพิ่มจุดหลังการพิมพ์ เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยวัตถุประสงค์ต่างๆ หากพบว่าความคิดเล็กๆ น้อยๆ หายไป แสดงว่าแผ่นพิมพ์เบาเกินไป หากมีการวางจุดสีขาวเล็กๆ บนเค้าโครงแบบโลว์คีย์ และจุดสี่เหลี่ยม 50% มากเกินไป แสดงว่าแผ่นพิมพ์ลึกเกินไป สถานการณ์ข้างต้นจะส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์ ดังนั้นควรตรวจสอบการทำงานด้านการพิมพ์เพลทและคุณภาพของเพลทเชิงลบอย่างระมัดระวัง ไม่สามารถพิมพ์เพลตที่ไม่ผ่านคุณสมบัติบนเครื่องได้ ควรเพลตใหม่

5. ตรวจสอบข้อความและบรรทัดของเค้าโครง

เนื่องจากการแก้ไขฟิล์มไม่ได้อยู่ในสถานที่หรือการดำเนินการพิมพ์ที่ไม่เหมาะสม แผ่นพิมพ์จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบข้อความและเส้นเค้าโครง ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงความล้มเหลวด้านคุณภาพการพิมพ์ได้ดีขึ้น และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตการพิมพ์ การตรวจสอบข้อความส่วนใหญ่จะพิจารณาจากการไม่มีปากกาขาด คำหายไป หรือเครื่องหมายวรรคตอนหายไป ฯลฯ และปัญหาสามารถแก้ไขได้ทันเวลาหรือสามารถใช้มาตรการแก้ไข (เช่น การพิมพ์ซ้ำ) เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการพิมพ์ ในการตรวจสอบเส้น จำเป็นต้องดูว่าเส้นโครงร่างขาด ไม่สมบูรณ์ หลายจุด และความหนาของเส้นสอดคล้องกับตัวอย่างหรือไม่ หากแผ่นพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ชั้นดี เช่น แผนที่และผลิตภัณฑ์การพิมพ์อื่น ๆ ควรคัดลอกสีตรงข้ามของฟิล์มโพลีเอสเตอร์เพื่อตรวจสอบการซ้อนทับ หากข้อความที่พิมพ์เป็นเส้นสีน้ำเงินให้ใช้ลวดลายรุ่นเดียวกัน เส้นจะเป็นสีแดงแผนที่โพลีเอสเตอร์มาตรฐาน ฟิล์มและซ้อนทับ เส้นบนแผนที่คล้ายกับสีดำ แสดงว่าบรรทัดข้อความถูกต้องและครบถ้วน หากเป็นส่วนหนึ่งของสถานะสีแดง แสดงว่าโครงร่างมีเส้นขาดหายไป หากมีเส้นสีน้ำเงินหรือจุดเล็ก ๆ หมายความว่ามีจุดมากขึ้นและมีเส้นมากขึ้น

โดยสรุป ให้ทำการตรวจสอบคุณภาพของแผ่นพิมพ์อย่างระมัดระวัง ไม่เพียงแต่สามารถค้นพบและจัดการกับอันตรายด้านคุณภาพได้ทันเวลา หลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพการพิมพ์ในการพิมพ์ รับประกันคุณภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ