Pockmarks ขนาดเล็ก, หมอก, เกล็ดปลาหยัก, เมฆรูปเห็ด, วิธีจัดการกับมัน?

“ตุ่มเล็ก หมอก เกล็ดปลาหยัก เมฆรูปเห็ด” รับมืออย่างไร?

ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์พลาสติกแบบยืดหยุ่นจำนวนมากต้องการความโปร่งใสสูง และใช้แผ่นฟิล์มเปล่าที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่สำหรับวัสดุผสม BOPP และ CPP อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการคอมโพสิตแบบแห้ง บางครั้งความโปร่งใสของบรรจุภัณฑ์พลาสติกแบบยืดหยุ่นได้ไม่ดีหรือลดลง ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ "หมอก" "หลุมเล็ก" "เกล็ดปลาคลื่น" "ลายผ้าไหม" "เมฆร่มเห็ด" "น้ำกระเซ็น" และปรากฏการณ์อื่นๆ ซึ่งส่งผลต่อความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์คอมโพสิต และแม้แต่ทำผลิตภัณฑ์คอมโพสิตในกรณีที่รุนแรง ทิ้ง สาเหตุของปรากฏการณ์นี้วิเคราะห์ได้ดังนี้

ปรากฏการณ์ “หมอก” และมาตรการรับมือ

1. ความโปร่งใสของวัสดุผสมหรือวัสดุพิมพ์เองไม่ดี

ก่อนการเคลือบ วัสดุฟิล์มจะได้รับการทดสอบโดยทั่วไป วิธีการตรวจจับคือ: นำส่วนเล็ก ๆ ของฟิล์มมาสังเกตผ่านแสง วัสดุของฟิล์มจะต้องเรียบ ปราศจากจุดเล็ก ๆ ไม่มีสิ่งสกปรกเหนียว ไม่มีความไม่สม่ำเสมอของความไม่สม่ำเสมอ และไม่มีฝุ่นเจือปน ดังนั้น เฉพาะวัสดุคุณภาพสูงที่ผลิตโดยผู้ผลิตทั่วไปเท่านั้นที่สามารถประกอบกันเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ดี

2. อิทธิพลของกาว

สีของกาวเข้มเกินไป เหลืองเข้ม หรือเหลืองแดง เมื่อแห้งแล้วสีเข้มส่วนนี้จะติดอยู่บนฟิล์มตามลำดับ ดังนั้นเมื่อต้องการให้ผลิตภัณฑ์คอมโพสิตมีความโปร่งใสสูง จึงจำเป็นต้องใช้สีเหลืองหรือไม่มีสี กาว การเลือกกาวสองส่วนประกอบที่ถูกต้องสามารถลดโอกาสเกิด "ฝ้า" ในผลิตภัณฑ์ผสม และแม้แต่ขจัดปรากฏการณ์ "ฝ้า"

3. ข้อผิดพลาดในการทำงานหรืออุณหภูมิการอบแห้งไม่เพียงพอ

การทำงานที่ไม่ถูกต้องหรืออุณหภูมิการอบแห้งไม่เพียงพอจะทำให้เกิดปรากฏการณ์ "หมอก" ได้เช่นกัน ตัวอย่างเช่น ปริมาณกาวที่ใช้ไม่เท่ากัน ด้านหนึ่งหนากว่าและอีกด้านบางกว่า ดังนั้นการเคลือบแบบสม่ำเสมอจึงมีความสำคัญมากในกระบวนการเคลือบแบบแห้ง

ปรากฏการณ์ "รอยบุ๋ม" และวิธีรับมือ

1. กาวผสมกับฝุ่นและอนุภาคอื่นๆ มีฝุ่นละอองในอากาศมากเกินไปในสภาพแวดล้อมของเวิร์กช็อป นอกจากนี้ยังมีฝุ่นในลมร้อนที่ถูกเป่าออกจากอุโมงค์อบแห้งหลังจากการติดกาว ทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบคอมโพสิตทึบแสง

วิธีแก้ไข: ใช้ตะแกรงลวดตาข่าย 180-กรองกาวเพื่อขจัดอนุภาคที่ไม่ละลายน้ำในกาว ในเวลาเดียวกัน ควรให้ความสนใจกับความสะอาดของเวิร์กช็อป ทำให้พื้นสะอาดและปราศจากฝุ่นที่ลอยอยู่ ในการเคลือบแบบแห้ง ต้องทำความสะอาดถังกาวและถาดกาวก่อนเลิกงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูร้อน อุณหภูมิภายในอาคารจะสูงและทำให้แห้งเร็ว ควรเทกาวที่เหลือลงในถังก่อนกะแต่ละครั้ง และควรปิดผนึกและจัดการแยกกัน

นอกจากนี้ ควรใช้ตัวกรองตาข่ายสูงหรือวัสดุกรองอื่นๆ ที่ช่องอากาศเข้าของอุโมงค์อบแห้งเพื่อกำจัดฝุ่นในลมร้อน

กาวรีแอกทีฟสององค์ประกอบได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิได้ง่ายและกลายเป็นสีขาวและขุ่น ไม่สามารถใช้กาว "สีขาวขุ่น" ได้อีก มิฉะนั้นจะมีการกระจายตัวของชั้นกาวที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ "หลุมขนาดเล็ก" เพิ่มขึ้น

2. คุณภาพของฟิล์มฐานและฟิล์มประกอบไม่ดีพอ หากสารประกอบความร้อน OPP มีสีเหลืองและเก่า ควรตรวจสอบอย่างระมัดระวัง ขั้นแรก ควรตรวจพบค่าความตึงผิว แรงตึงผิวของ BOPP ควรสูงถึง 38mN/m และแรงตึงผิวของ PET ควรสูงถึง 50mN/m แรงตึงผิวต่ำจะนำไปสู่การเปียกบนพื้นผิวของวัสดุที่ไม่ดี การเคลือบสารละลายกาวที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดช่องว่างและรูพรุนขนาดเล็กในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการผสม ดังนั้นฟิล์มที่มีค่าความตึงผิวไม่เป็นไปตามข้อกำหนดควรใช้หลังจากผ่านการบำบัดแล้ว

ประการที่สองคือการใช้แว่นขยายเพื่อตรวจจับความเรียบของฟิล์มฐานและฟิล์มคอมโพสิต โดยไม่จำเป็นต้องมีความไม่สม่ำเสมอ หากพื้นผิวของวัสดุไม่เรียบและมีความลึกต่างกัน จะไม่สามารถยึดติดกับฟิล์มได้อย่างสมบูรณ์หลังจากถูกบีบด้วยลูกกลิ้งกดร้อน และ "หลุมขนาดเล็ก" จะปรากฏขึ้น ดังนั้นการเลือกใช้วัสดุจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

3. ความเรียบของลูกกลิ้งด้านบนไม่ดี กาวไหลได้ไม่เพียงพอ และความเรียบไม่ดีจะนำไปสู่ ​​"หลุมเล็กๆ" เตียงเด็กจะต้องเรียบและเรียบ โดยควรเป็นเตียงที่ทำจากยางซิลิโคน กาวมีความลื่นไหลได้ดี มีความเรียบเป็นเลิศ และเคลือบได้สม่ำเสมอ ซึ่งสามารถลดโอกาสเกิด "รอยปริเล็กๆ" ได้ และในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์คอมโพสิตด้วย

ปรากฏการณ์ "เกล็ดปลา" และมาตรการรับมือ

1. ปรากฏการณ์ "เกล็ดปลา" ปรากฏในฟิล์ม PE เอง ซึ่งปรากฏในช่องว่างหลังการผสม ส่งผลให้ความโปร่งใสของสารประกอบลดลง วิธีแก้ไขคือเปลี่ยนวัสดุ

2. การหยุดทำงานโดยไม่ตั้งใจในระหว่างกระบวนการผลิต ลูกกลิ้งติดกาวไม่ถูกปล่อยออกมาตามเวลา หรือลูกกลิ้งติดกาวไม่แยกออกจากของเหลวกาว และลูกกลิ้งรีดร้อนไม่ได้แยกออกจากดรัมร้อน โดยทั่วไป การเยื้องตามขวางที่เป็นคลื่นและไม่สม่ำเสมอจะปรากฏในพื้นที่ว่างภายใต้สถานะบีบอัดเป็นเวลา 30 นาที ส่งผลให้ความโปร่งใสต่ำ ดังนั้นในสถานะไม่ทำงานควรแยกและทำความสะอาดลูกกลิ้งด้านบนและลูกกลิ้ง anilox ลูกกลิ้งกดร้อนและดรัมร้อนควรแยกออกจากกันและควรปิดการทำงานของดรัมร้อนพร้อมกัน

เหตุผลและวิธีรับมือสำหรับปรากฏการณ์เช่น "เมฆเห็ดร่ม" "น้ำกระเซ็น" และ "ลายผ้าไหม"

1. ตัววัสดุเองไม่ดีและมีรูปแบบที่ผิดปกติปรากฏขึ้น เพียงแค่แทนที่มัน

2. อิทธิพลของกาวและช่องอบแห้ง เมื่อเข้าสู่อุโมงค์อบแห้ง อุณหภูมิสูงเกินไปและความเร็วในการอบแห้งเร็วเกินไป ดังนั้นตัวทำละลายบนพื้นผิวของชั้นกาวจะระเหยอย่างรวดเร็ว และพื้นผิวเป็นคราบ วงแหวนของปากจะกระจายตัวบนพื้นผิวของฟิล์มกาวเหมือน "ก้อนเห็ด" ทำให้เกิดชั้นกาวที่ไม่สม่ำเสมอและทึบแสง ดังนั้นควรเพิ่มอุณหภูมิของอุโมงค์อบแห้งตามลำดับจากต่ำไปสูง เพื่อให้ตัวทำละลายสามารถระเหยได้อย่างสมบูรณ์จากภายในสู่ภายนอกในลักษณะที่เป็นระเบียบและสม่ำเสมอ โดยไม่ทิ้งกลิ่น นอกจากนี้ยังสามารถผสมตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่างกันเพื่อใช้งาน ดังนั้นเมื่อถูกความร้อนและระเหย ตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูงบนพื้นผิวของชั้นกาวจะคงอยู่เป็นเวลานาน และฟิล์มพื้นผิวจะไม่เป็นคราบ แต่จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณของตัวทำละลายที่ตกค้างตรงตามข้อกำหนดและไม่มีอยู่จริง ปัญหากลิ่นอับชื้น.