ในกระบวนการผลิตของโรงพิมพ์ การจัดการคุณภาพจะมีประสิทธิภาพมากกว่าตามสี่ข้อนี้!

ในกระบวนการผลิตของโรงพิมพ์ การจัดการคุณภาพจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นตามสี่ข้อนี้!

องค์กรใดก็ตามเมื่อเผชิญกับฤดูการผลิตสูงสุด จะมีทางเลือกระหว่างคุณภาพและปริมาณเสมอ แสวงหาผลกำไรชั่วคราวและทำลายการพัฒนาในอนาคตขององค์กร หรือคำนึงถึงคุณภาพและตั้งใจทำงาน หากเกิดปัญหากับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ไม่เพียงแต่จะเพิ่มค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่เกิดจากการทำงานซ้ำเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่การร้องเรียนของลูกค้า ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของบริษัทและทำให้ชื่อเสียงของบริษัทเสียหาย ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเสริมสร้างการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ขององค์กร สำหรับบริษัทการพิมพ์ การจัดการคุณภาพก็เป็นสิ่งสำคัญที่สุดเช่นกัน!

01. การจัดการคุณภาพของกระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมทั้งหมดหมายถึงชุดของกระบวนการที่เริ่มต้นจากการวิจัยตลาด ผ่านการพัฒนาและออกแบบผลิตภัณฑ์ การเตรียมกระบวนการผลิตภัณฑ์ การจัดหาวัตถุดิบ องค์กรการผลิต การควบคุม การตรวจสอบ การบรรจุและการจัดเก็บ การขาย และบริการ นั่นคือการคิดและผลิตผลิตภัณฑ์ในอุดมคติ ส่งเสริมผลิตภัณฑ์สู่สังคม และให้คุณค่าแก่ผู้ใช้ วิธีการพื้นฐานของการจัดการคุณภาพโดยรวมคือการจัดการคุณภาพของกระบวนการทั้งหมด โดยการปรับปรุงคุณภาพงานของแต่ละลิงค์รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เกณฑ์ในการวัดข้อดีและข้อเสียของกระบวนการผลิต ได้แก่ ผลผลิตสูง คุณภาพสูง และการบริโภคต่ำ อาจกล่าวได้ว่าเร็วกว่าและประหยัดกว่า และตัวบ่งชี้เชิงปริมาณจะสะท้อนให้เห็นในอัตราส่วนอินพุตและเอาต์พุต

ในกระบวนการผลิต ผู้จัดการองค์กรพยายามผลิตผลิตภัณฑ์ให้ได้มากที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ใช้โดยใช้แรงงานน้อยที่สุด (รวมถึงแรงงานที่เป็นวัตถุและแรงงานที่มีชีวิต) สำหรับเราแล้ว มันคือการผลิตสินค้าที่ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของบริษัทด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายของกระบวนการผลิต ประการแรก ปัจจัยการผลิตแต่ละอย่าง มนุษย์ การเงิน วัสดุ ข้อมูล ฯลฯ ตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์การผลิตทั้งในด้านคุณภาพและปริมาณ ซึ่งเป็นพื้นฐานและเงื่อนไขพื้นฐานสำหรับ จัดระเบียบกระบวนการผลิต ดังนั้นการจัดการการผลิตจึงต้องเริ่มต้นด้วยเงื่อนไขพื้นฐาน ประการที่สอง คือ การทำให้ปัจจัยการผลิตแต่ละชนิดอยู่ในสถานะของส่วนผสมที่ดีที่สุดในกระบวนการผลิต และสร้างระบบที่สมบูรณ์ที่เชื่อมโยงประสานกันอย่างใกล้ชิด เป็นระเบียบ และมีประสิทธิภาพสูงตามความต้องการของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์

เพื่อให้แน่ใจว่าสถานะการรวมกันที่ดีที่สุดซึ่งมีความหมายในการจัดการที่หลากหลาย จะต้องดำเนินการและรับรู้ผ่านชุดของวิธีการทางเทคนิคและมาตรการการจัดการ โดยใช้ฟังก์ชันของการวางแผน การจัดองค์กร และการควบคุม การจัดการ 5S ที่เราเพิ่งนำมาใช้และการจัดการคุณภาพโดยรวมที่เราจะนำไปใช้เป็นมาตรการที่เป็นรูปธรรมในการปรับปรุงระดับการจัดการของเรา

งานของการจัดการคุณภาพในกระบวนการผลิตคือการบรรลุคุณภาพที่สอดคล้องกัน เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ตรงตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบไว้ ผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานคือผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามมาตรฐานคือผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องหรือของเสีย การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เป็นงานทั่วไปของฝ่ายบริหารและพนักงานทุกคน และแน่นอนว่าเป็นความรับผิดชอบของเจ้าหน้าที่ QC

02. มาตรการจัดการคุณภาพกระบวนการผลิต

1. ยืนหยัดในการจัดระเบียบการผลิตตามมาตรฐาน

งานกำหนดมาตรฐานเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการจัดการคุณภาพ และจำเป็นต้องบรรลุการจัดการที่ได้มาตรฐาน มาตรฐานองค์กรแบ่งออกเป็นมาตรฐานทางเทคนิคและมาตรฐานการจัดการ มาตรฐานการทำงานแยกออกจากมาตรฐานการจัดการและเป็นส่วนหนึ่งของมาตรฐานการจัดการ มาตรฐานทางเทคนิคแบ่งออกเป็นมาตรฐานวัสดุเสริมวัตถุดิบ, มาตรฐานเครื่องมือกระบวนการ, มาตรฐานผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป, มาตรฐานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, มาตรฐานบรรจุภัณฑ์, มาตรฐานการตรวจสอบ ฯลฯ เป็นการควบคุมคุณภาพของวัสดุที่ป้อนเข้าในแต่ละกระบวนการตามสายของ การก่อตัวของผลิตภัณฑ์และการตรวจสอบและตั้งค่าการ์ดทีละชั้นเพื่อให้กระบวนการผลิตอยู่ภายใต้การควบคุม ในระบบมาตรฐานทางเทคนิค แต่ละมาตรฐานได้รับการพัฒนาโดยมีมาตรฐานผลิตภัณฑ์เป็นหลัก และทั้งหมดทำหน้าที่เพื่อให้ได้มาตรฐานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

มาตรฐานการจัดการ คือ การควบคุมพฤติกรรมของคน การควบคุมความสัมพันธ์ระหว่างคน และการควบคุมความสัมพันธ์ระหว่างคนกับสิ่งของ เป็นการพัฒนาคุณภาพงานและสร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งรวมถึงข้อบังคับเกี่ยวกับกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ ระเบียบปฏิบัติ และระบบความรับผิดชอบทางเศรษฐกิจ ระดับมาตรฐานองค์กรสะท้อนถึงระดับการจัดการองค์กร เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อันดับแรกองค์กรต้องสร้างและปรับปรุงมาตรฐานทางเทคนิคและมาตรฐานการจัดการต่างๆ และพยายามสนับสนุน ประการที่สองคือการใช้มาตรฐานอย่างเคร่งครัด สร้างมาตรฐานคุณภาพของวัสดุและคุณภาพของงานของผู้คนในกระบวนการผลิต ดำเนินการประเมินอย่างเข้มงวด และให้เกียรติรางวัลและการลงโทษ ประการที่สามคือการแก้ไขและปรับปรุงมาตรฐานอย่างต่อเนื่อง นำมาตรฐานใหม่ไปใช้ และรับรองธรรมชาติขั้นสูงของมาตรฐาน

2. เสริมสร้างกลไกการตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพมีหน้าที่ดังต่อไปนี้ในกระบวนการผลิต ประการแรก หน้าที่รับประกัน ซึ่งก็คือ หน้าที่เฝ้าประตู ผ่านการตรวจสอบวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ระบุ คัดแยก และลบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน และตัดสินใจว่าจะยอมรับผลิตภัณฑ์หรือชุดผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจะไม่ใส่วัตถุดิบที่ไม่เหมาะสมในการผลิต ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ไม่ผ่านการรับรองจะไม่ถูกถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไป และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองจะไม่ออกจากโรงงาน ประการที่สองคือหน้าที่ของการป้องกัน ข้อมูลที่ได้รับจากการตรวจสอบคุณภาพสามารถเป็นพื้นฐานสำหรับการควบคุม ค้นหาปัญหาด้านคุณภาพ ค้นหาสาเหตุและกำจัดได้ทันเวลา และป้องกันหรือลดการเกิดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน ประการที่สามคือฟังก์ชั่นการรายงาน แผนกตรวจสอบคุณภาพจะรายงานข้อมูลคุณภาพและปัญหาคุณภาพต่อผู้จัดการโรงงานหรือหน่วยงานระดับสูงที่เกี่ยวข้องทันเวลา เพื่อให้ข้อมูลคุณภาพที่จำเป็นสำหรับการปรับปรุงคุณภาพและเสริมสร้างการจัดการ

ในการปรับปรุงงานตรวจสอบคุณภาพ ประการแรก จำเป็นต้องจัดตั้งและปรับปรุงสถาบันตรวจสอบคุณภาพ พร้อมด้วยเจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพ อุปกรณ์ และสิ่งอำนวยความสะดวกที่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิต ประการที่สองเพื่อสร้างและปรับปรุงระบบการตรวจสอบคุณภาพตั้งแต่วัตถุดิบที่เข้าสู่โรงงานจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ออกจากโรงงาน พนักงานฝ่ายผลิตและผู้ตรวจสอบมีความรับผิดชอบที่ชัดเจนและดำเนินการติดตามคุณภาพ ในขณะเดียวกัน หน้าที่ของพนักงานฝ่ายผลิตและผู้ตรวจสอบควรได้รับการบูรณาการอย่างใกล้ชิด และผู้ตรวจสอบไม่ควรรับผิดชอบเฉพาะการตรวจสอบคุณภาพเท่านั้น แต่ยังควรให้คำแนะนำแก่พนักงานฝ่ายผลิตด้วย พนักงานฝ่ายผลิตไม่สามารถมุ่งเน้นไปที่การผลิตเพียงอย่างเดียว ผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาผลิตจะต้องได้รับการตรวจสอบก่อน และต้องดำเนินการผสมผสานระหว่างการตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบร่วมกัน และการตรวจสอบพิเศษ ประการที่สามคือการกำหนดอำนาจของหน่วยงานตรวจสอบคุณภาพ หน่วยงานตรวจสอบคุณภาพต้องอยู่ภายใต้การนำโดยตรงของผู้จัดการโรงงาน และไม่มีแผนกหรือบุคลากรใดสามารถแทรกแซงได้ วัตถุดิบที่ไม่ผ่านการรับรองซึ่งได้รับการยืนยันจากแผนกตรวจสอบคุณภาพจะไม่ได้รับอนุญาตให้เข้าสู่โรงงาน ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ไม่ผ่านการรับรองไม่สามารถไหลไปยังกระบวนการถัดไป และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองไม่ได้รับอนุญาตให้ออกจากโรงงาน

3. ใช้อำนาจยับยั้งที่มีคุณภาพ

คุณภาพของผลิตภัณฑ์รับประกันได้จากคุณภาพของงาน และคุณภาพของงานเป็นเรื่องของคนเป็นหลัก ดังนั้น วิธีการเข้าถึงปัจจัยบวกของคนและปรับปรุงกลไกการจัดการคุณภาพและกลไกการควบคุมคุณภาพจึงเป็นการเชื่อมโยงที่สำคัญในงานคุณภาพ

ระบบความรับผิดชอบด้านคุณภาพหรือระบบความรับผิดชอบทางเศรษฐกิจที่เน้นคุณภาพเป็นวิธีการสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของงานของผู้คน การจัดการคุณภาพมีตำแหน่งสำคัญในการจัดการองค์กร เนื่องจากภารกิจที่สำคัญขององค์กรคือการผลิตผลิตภัณฑ์ มอบคุณค่าการใช้ประโยชน์แก่สังคม และได้รับประโยชน์ทางเศรษฐกิจในเวลาเดียวกัน แกนหลักของระบบความรับผิดชอบด้านคุณภาพคือการรวมกันของความรับผิดชอบ สิทธิ และผลประโยชน์ของผู้จัดการองค์กร ช่างเทคนิค และบุคลากรฝ่ายผลิตในประเด็นด้านคุณภาพ ในฐานะของการจัดการคุณภาพของกระบวนการผลิต ก่อนอื่นเราต้องวิเคราะห์งานคุณภาพของแต่ละตำแหน่งและบุคลากร กล่าวคือ ต้องชี้แจงให้ชัดเจนว่าเขามีความรับผิดชอบในเรื่องคุณภาพใดบ้างและมาตรฐานการทำงานเป็นอย่างไร ประการที่สอง จำเป็นต้องเชื่อมโยงคุณภาพผลิตภัณฑ์ของบุคลากรที่โพสต์อย่างใกล้ชิดกับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ และตระหนักถึงรางวัลและการลงโทษ รางวัลจะมอบให้กับผู้ชนะในระยะยาว และจะมีการชดเชยหรือการลงโทษอื่น ๆ สำหรับผู้ที่ละเลยหน้าที่และทำให้สูญเสียคุณภาพนอกเหนือจากการไม่รวมค่าจ้าง

นอกจากนี้ เพื่อเน้นย้ำถึงความสำคัญของงานการจัดการคุณภาพ จึงมีการใช้การยับยั้งคุณภาพด้วย ให้ใช้ดัชนีคุณภาพเป็นดัชนีแข็งในการประเมินผู้ปฏิบัติงานและพนักงาน ไม่ว่างานอื่นจะทำได้ดีเพียงใด ตราบใดที่ยังมีปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพ การยับยั้งหนึ่งเสียงจะถูกนำมาใช้ในการคัดเลือกโครงการกิตติมศักดิ์ เช่น ขั้นสูง การเลื่อนตำแหน่ง และการเลื่อนตำแหน่ง

4. เข้าใจปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกำหนดจุดจัดการคุณภาพหรือจุดควบคุมคุณภาพ

ความหมายของจุดจัดการคุณภาพ (จุดควบคุม) คือมาตรการและวิธีการจัดการพิเศษที่ดำเนินการโดยสถานที่ผลิตสำหรับลักษณะคุณภาพ ชิ้นส่วนสำคัญ จุดอ่อน และปัจจัยหลักที่จำเป็นต้องควบคุมในช่วงเวลาหนึ่งและภายใต้เงื่อนไขหนึ่ง เงื่อนไข. รักษาโรงงานให้อยู่ในสถานะควบคุมที่ดีและตรวจสอบข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ระบุ เพื่อเสริมสร้างการจัดการในด้านนี้ ผู้บริหารมืออาชีพจำเป็นต้องทำการวิเคราะห์อย่างเป็นระบบของทั้งองค์กร ระบุส่วนสำคัญและจุดเชื่อมโยงที่อ่อนแอและควบคุมส่วนเหล่านั้น

คุณภาพคือชีวิตขององค์กร การแสดงคุณภาพโดยรวมขององค์กร และภาพสะท้อนของความแข็งแกร่งที่ครอบคลุมขององค์กร ด้วยความก้าวหน้าของสังคมมนุษย์และการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของผู้คน ลูกค้าจึงมีความต้องการด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นหากองค์กรต้องการพัฒนาอย่างมั่นคงเป็นเวลานาน จะต้องดำเนินการผลิตโดยยึดหลักคุณภาพ เสริมสร้างการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง เพื่อให้ผู้นำองค์กรมั่นใจและลูกค้าของเราสามารถ อิ่ม!