วิธีลดอัตราการสิ้นเปลืองของกล่องฝาด้วยการทำแผ่นคอ CTP

วิธีลดอัตราการสิ้นเปลืองของการทำแผ่น Lid Box With Neck CTP

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเทคโนโลยี "CTP" ได้กลายเป็นประเด็นร้อนในการอภิปรายในสื่อการพิมพ์ที่สำคัญ และองค์กรที่ทรงอำนาจในประเทศยังได้แนะนำอุปกรณ์ทำเพลท CTP เพื่อสร้างภาพลักษณ์องค์กรและปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันขององค์กร อย่างไรก็ตาม การมีอุปกรณ์ที่แพงและทันสมัยที่สุดเป็นเพียงชื่อเสียงที่ดีเท่านั้น และสำหรับองค์กรที่มีอุปกรณ์ทำเพลต CTP สิ่งที่มีประโยชน์มากที่สุดคือการลดต้นทุนและสร้างผลกำไรสูงสุด

ผู้เขียนทำงานใน บริษัท พิมพ์แผนที่อากาศถ่านหิน Xi 'an ในเดือนตุลาคม 2544 แนะนำอุปกรณ์ทำแผ่น CTP ของ บริษัท ไฮเดลเบิร์กตั้งแต่การติดตั้งอุปกรณ์ การทดลองดำเนินการ จนถึงขนาดการผลิต ผู้เขียนโชคดีที่ได้ต่อสู้ในแนวหน้า ตระหนักอย่างลึกซึ้ง การลดต้นทุนการผลิตคือการใช้อุปกรณ์ CTP เพื่อให้ได้ผลกำไรสูงสุดอย่างมีประสิทธิภาพ

สำหรับเวิร์กช็อปการทำเพลทที่คิดบัญชีโดยอิสระ หากพิจารณาจากมุมมองของการใช้วัสดุเท่านั้น ต้นทุนของกระบวนการทำเพลท CTP จะสูงกว่าต้นทุนของกระบวนการทำเพลทฟิล์มมาก กระบวนการสร้างเพลทฟิล์มของบริษัทเราคือ: ผลผลิตฟิล์ม → การพิมพ์ → การพิสูจน์อักษร → ตัวอย่างแบทช์; กระบวนการสร้างเพลต CTP: การพิสูจน์อักษรดิจิทัล → ตัวอย่างแบทช์ → การแก้ไขตัวอย่าง → เอาต์พุตเพลต CTP ถ่ายรุ่น CTP 100 หยวน/แผ่น ฟิล์ม 53 หยวน/ตร.ม. ฉบับ PS รีไซเคิล 20 หยวน/คู่เปิด กระดาษภาพถ่ายแสงสูง 6 หยวน/ตร.ม. โดยนำชุดชิ้นส่วนสดสี่สีขนาดใหญ่แยกกัน (87 ซม.×57 ซม.) เป็น ตัวอย่างเช่น ต้นทุนสะสมของวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับกระบวนการฟิล์มคือ:

{{0}}.87×{{10}}.57×4×53 (ฟิล์ม) +4×20 (วัสดุแผ่น)=185.13 หยวน ; ค่าใช้จ่ายของกระบวนการ CTP คือ: 0.87×0.57×6 (พิสูจน์ดิจิทัล) +100×4 (วัสดุแผ่น)=402.98 หยวน

จากข้อมูลข้างต้นจะเห็นได้ว่าต้นทุนของกระบวนการสร้างเพลต CTP นั้นสูงกว่ากระบวนการสร้างเพลตฟิล์มมากกว่า 2 เท่า และสาเหตุหลักของผลลัพธ์นี้คือราคาของวัสดุเพลต CTP ที่สูง ในขั้นตอนนี้เพลต CTP ที่บริษัทของเราใช้ (เพลท Koda Bao Li Light) ยังคงต้องอาศัยการนำเข้า แม้ว่าต้นทุนจะไม่สามารถลดราคาได้ แต่เราสามารถลดอัตราการเสียเพลตในการผลิตแต่ละครั้งให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งสะท้อนถึงข้อดีของ การสร้างเพลต CTP ที่มีความแม่นยำสูงในการสร้างเครือข่าย ภาพที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น ระยะเวลาการทำงานที่สั้นลง และข้อดีอื่นๆ เพื่อดึงดูดลูกค้า สร้างผลกำไรให้กับทั้งบริษัท (อันที่จริง หากคุณรวมต้นทุนของวัสดุเพลทในร้านพิมพ์ ต้นทุนของกระบวนการสร้างเพลต CTP ก็เกือบจะเท่ากับต้นทุนของกระบวนการสร้างเพลทฟิล์ม)

ตลอดระยะเวลากว่าหนึ่งปีของการผลิต ผู้เขียนได้สั่งสมวิธีการบางอย่างเพื่อลดอัตราของเวอร์ชันเสียและเวอร์ชันเสริม และยินดีแบ่งปันกับเพื่อนร่วมงาน

1. รักษา PS ให้สะอาดและเรียบเนียน

Topsetter102 เป็นเครื่องสร้างเพลทโดยตรงแบบดรัมภายนอก ซึ่งต้องการความสะอาดและความเรียบของเพลตในระดับสูงเป็นพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าของเครือข่าย FM ในช่วงแรกๆ ของการใช้ CTP เมื่อส่วนที่ถ่ายทอดสดของเครือข่าย FM ขาดหายไป มักจะเกิดปรากฏการณ์การกระโดดแบบลำดับชั้นที่เครือข่ายแบบแบน (สิ่งที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่าคือพื้นที่เล็กๆ ที่มีชั้นที่ลึกกว่า และจุด สังเกตได้จากแว่นขยายจะมีความหนาแน่นมากกว่าบริเวณโดยรอบอย่างเห็นได้ชัด) หลังจากแยกเหตุผลของไฟล์ออกแล้ว ผ่านการวิเคราะห์เชิงทดลองซ้ำแล้วซ้ำอีก ในที่สุดก็พบว่าฝุ่นที่ลอยอยู่หรือไม่สม่ำเสมอบนจานทำให้เกิดการดูดซับความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการสัมผัสและปฏิกิริยาการเชื่อมขวางด้วยความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

ด้วยเหตุผลข้างต้น เรากำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมถุงมือทำงานที่สะอาดเมื่อโหลดเพลตพิมพ์ CTP และวางวัสดุการพิมพ์โดยตรงที่ทางเข้า Topsetter102 หลังจากดึงแนวตั้งออกจากกล่องพิมพ์ นอกจากนี้ต้องป้องกันการพับแผ่นระหว่างการขนส่ง (บริษัทเราใช้วัสดุแผ่น Graphics0770×1030 ของบริษัท Kodakopolil ความหนาเพียง 0.3mm พับง่าย)

2. เพิ่มและลบเนื้อหาบนจาน

แม้ว่าลูกค้าจะลงนามและอนุมัติปรู๊ฟดิจิทัลก่อนใช้ระบบ CTP เพื่อส่งออกเพลทพิมพ์แล้ว และเจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพก็ได้ดำเนินการพิสูจน์อักษรอย่างเข้มงวดเช่นกัน แต่ก็ยังมีปัญหากับเนื้อหาของงานพิมพ์แต่ละรายการหลังจากเพลทพิมพ์เสร็จสิ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ . ตัวอย่างเช่นบางครั้งเวอร์ชันหายไปหนึ่งหรือสองจุดของเนื้อหาจริง 100% (เช่นเส้นเครื่องหมายวรรคตอน ฯลฯ ) หากไม่มีสีทับซ้อนกันจานนี้ไม่จำเป็นต้องทำซ้ำก็สามารถสร้างได้ โดยวิธีการต่อไปนี้: ขั้นแรกให้ลบกาวป้องกันบนแผ่น ใช้เข็มแกะสลักเพื่อทำเครื่องหมายแผ่น (แรงควรอยู่ในระดับปานกลาง) จากนั้นจึงวางลงบนหมึก จากนั้นเช็ดกาวป้องกันได้ (แต่ปริมาณการพิมพ์ของ ฉบับนี้ต้องไม่เกิน 3,000)

หากมีเนื้อหาส่วนเกินบนเพลตพิมพ์ ในกรณีที่สีไม่ตรงกัน คุณสามารถใช้โซลูชันรีทัชเพลต Starlight PS เพื่อซ่อมแซม เช็ดให้สะอาดด้วยน้ำ จากนั้นเช็ดด้วยกาวพีช

3. การจัดการคราบที่ลอยอยู่บนแผ่นพิมพ์ระหว่างกระบวนการพิมพ์

วัสดุแผ่นที่ใช้สำหรับ Topsetter102 คือแผ่น CTP ความร้อน เมื่ออุณหภูมิสูงเกินค่าวิกฤติระหว่างการเปิดรับแสง ปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามจะเกิดขึ้นในส่วนกราฟิกเพื่อสร้างภาพแฝง ในระหว่างการพัฒนา ส่วนนี้จะไม่ละลายในนักพัฒนา ในขณะที่ชั้นเรซินของชิ้นส่วนเปล่าที่ยังไม่ได้เปิดจะละลายในนักพัฒนาเนื่องจากไม่มีปฏิกิริยาเชื่อมโยงข้าม หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง การพัฒนาเพลตจำนวนหนึ่ง ส่วนหนึ่งของชั้นเรซินในตัวนักพัฒนาจะก่อให้เกิดการตกตะกอนจำนวนมากติดอยู่กับเพลตที่เสร็จแล้ว หากไม่ผ่านการบำบัดจะทำให้งานพิมพ์สกปรก วิธีแก้ไขคือ: 1 มักจะทำความสะอาด เปลี่ยนแกนตัวกรองของนักพัฒนา 2 ก่อนเปิดแผ่นพิมพ์ ให้ทำความสะอาดผู้พัฒนาอย่างละเอียด โดยเฉพาะแต่ละม้วนในผู้พัฒนา (3) สำหรับสิ่งสกปรกที่ลอยอยู่บนแผ่นพิมพ์ คุณสามารถเช็ดกาวป้องกันด้วยน้ำก่อน ใช้แปรงขนาดเล็กจุ่มลงในน้ำยาดีเวลลอปเปอร์เล็กน้อยบนสิ่งสกปรกที่ลอยอยู่ และเช็ดด้วยน้ำอย่างรวดเร็ว ทำซ้ำหลายครั้ง คุณสามารถลบออกได้ ( โปรดทราบว่าเวลาพักของของเหลวบนแผ่นพิมพ์จะต้องสั้น มิฉะนั้นจะทำร้ายจุดเล็ก ๆ โดยรอบ) จากนั้นเช็ดกาวป้องกัน

4. การประมวลผลการพัฒนาเพลตไม่เพียงพอ

เมื่อนักพัฒนา (KodakPremiumCTPPositiveDeveloper) เหนื่อย สำหรับแผ่นไฟ kodak pooly Graphics0770 x 1030 ส่วนว่างของหน้าจะเป็นสีน้ำเงิน คอมพิวเตอร์สกปรก สำหรับเพลตประเภทนี้สามารถพัฒนาได้ 2 ครั้ง เพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพการพิมพ์ได้ (แต่ควรคำนึงถึงเงื่อนไขการพัฒนา โดยปกติเราจะพัฒนาเวลา ความเร็วแปรงปรับเป็น 2 เท่าของต้นฉบับ และต้องตรวจจับการเปลี่ยนแปลงในจุด บนจาน)

เพื่อให้นักพัฒนาใช้งานได้สูงสุดและมั่นใจในคุณภาพของเพลตที่พิมพ์ ตามระดับความล้าของผู้พัฒนา เราสามารถชดเชยด้วยสองวิธีต่อไปนี้: 1 ปรับค่าเส้นโค้งแก้ไขของเพลต; 2) เพิ่มเวลาในการพัฒนาหรืออุณหภูมิในการพัฒนาหรือเพิ่มความเร็วแปรง

วิธีการข้างต้นสามารถลดอัตราของเสียในการผลิตเพลต CTP ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนในการผลิตเพลต CTP