วิธีแก้ปัญหามุมการระเบิดและปัญหาการระเบิดอย่างมีประสิทธิภาพในการประมวลผลกล่องแม่เหล็กเบลอร้อนสีเงินขนาดเล็ก

วิธีแก้ปัญหามุมการระเบิดและปัญหาการระเบิดอย่างมีประสิทธิภาพในการประมวลผล Small Hot Silver blur Magnet Box

มุมพร่ามัวและการระเบิดเกิดขึ้นในกระบวนการไดคัท ติดกาว และบรรจุภัณฑ์ของ Small Hot Silver Magnet Box ซึ่งมักสร้างความเสียหายให้กับองค์กรบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์หลายแห่ง ลองมาดูกันว่าช่างเทคนิคอาวุโสจัดการกับปัญหาประเภทนี้อย่างไร

1. แรงดันที่ไม่เหมาะสมนำไปสู่การระเบิด

1.1 มีสิ่งแปลกปลอมอยู่ในร่องเยื้องของเพลตด้านล่าง ทำให้เกิดแรงกดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วระหว่างการไดคัท นี่เป็นสาเหตุทั่วไปและทำลายล้างในการผลิต มันจะทลายเส้นดำทั้งหมดนำไปสู่เศษซากสินค้า

1.2 แผ่นรันนิ่ง คือ แผ่นไดคัทหรือแผ่นด้านล่าง เพื่อให้เหล็กเส้นหลุดออกจากร่องเยื้อง การระเบิดที่เกิดจากสาเหตุนี้ส่วนใหญ่มีความเข้มข้นในทิศทางเดียวกันของเส้นสีเข้ม เนื่องจากมีดตัดหรือมีดเยื้องและแม่แบบไม้ไม่ตรงกัน การโก่งตัวเกิดขึ้นภายใต้แรงกด

1.3 การเลือกความหนาของลวดเหล็กและความกว้างของช่องด้านล่างเยื้องไม่ตรงกับวัสดุกระดาษ ตามข้อกำหนดของกระบวนการไดคัท สำหรับกระดาษที่แตกต่างกันควรเลือกลวดเหล็กที่แตกต่างกัน และความหนาที่แตกต่างกันของแผ่นด้านล่างและความกว้างของช่องเส้นสีเข้มที่แตกต่างกัน หากไม่ตรงกัน จะทำให้เกิดเส้นสีเข้มแตกได้ง่าย

2 กระบวนการผลิตแผ่นตัดตายที่เกิดจากการระเบิด

2.1 เมื่อทำรุ่นไดคัท ตำแหน่งของเส้นเหล็กไม่ถูกต้องหรือเส้นเหล็กถูกตัดด้วยเสี้ยน ในผลิตภัณฑ์ไดคัทหากมีการเตรียมผิว เช่น ฟิล์ม ในสายเหล็กตัดตาย เสี้ยนบางส่วนจะทำลายพื้นผิวของแรงดึงของฟิล์ม ในผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปฟิล์มไม่สามารถบังคับ จะทำให้เกิดระเบิด

2.2 Steel Knives at Dark Wire สายเหล็กมีคมมีดและส่วนต่อประสาน เนื่องจากอินเทอร์เฟซไม่ราบรื่นในการตัดแม่พิมพ์จะปรากฏปรากฏการณ์การฉีกขาด

2.3 เมื่อเบาะฟองน้ำของเครื่องมือกดลวดไม่อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม เครื่องมือกดลวดจะแตกออก และการเสียรูปและความเสียหายของเครื่องมือกดลวดจะทำให้ลวดระเบิดด้วย

2.4 การจับคู่ของมีดและเส้นบนมีดนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความหนาของกระดาษไม่ได้คำนึงถึงในการออกแบบ ไม่สามารถหลีกเลี่ยงมีดและเส้นในรอยต่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ การรบกวนเกิดขึ้นในการขึ้นรูป ซึ่งทำให้แรงมีความเข้มข้นมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการระเบิด

3. ปัญหาคุณภาพวัสดุของ Small Hot Silver Stamping Magnet Box

3.1 ความชื้นของกระดาษต่ำเกินไป กระดาษจะเปราะ ปรากฏการณ์นี้จะเกิดขึ้นมากในฤดูหนาว เนื่องจากสภาพอากาศที่หนาวเย็นและแห้งในฤดูหนาว ความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศจึงต่ำ ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความชื้นของกระดาษแข็งและทำให้กระดาษแข็งแตกหลังจากกดเส้น ปริมาณความชื้นของกระดาษรองพื้นทั่วไปถูกควบคุมไว้ที่ขีดจำกัดบน (8 เปอร์เซ็นต์ -14 เปอร์เซ็นต์ )

3.2 มีรอยบากเล็กน้อยในฟิล์มโพลีโพรพิลีนแรงดึงแบบสองทิศทางของวัสดุเคลือบกระดาษ ส่งผลให้ความต้านทานแรงดึงลดลง ฟิล์มเคลือบเป็นการรักษาพื้นผิวกระดาษทั่วไป วัสดุหลักคือฟิล์ม BOPP หากฟิล์ม BOPP เสียหายก่อนการไดคัทจะทำให้ฟิล์ม BOPP โค้งงอหลังจากไดคัทไม่สามารถบังคับให้เกิดการระเบิดได้ การระเบิดของฟิล์มจะเกิดขึ้นในชั้นฟิล์มเท่านั้น เมื่อเพิ่มจุดความเค้นจะขยายไปตามทิศทางของการระเบิด ด้านล่างของกระดาษไม่แตก ซึ่งแสดงว่ากระดาษไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับกระดาษ เช่นฟิล์มไม่แตก กระดาษมีปัญหา

3.3 กระดาษไม่ตรงแนว ในการตัดตาย ถ้าเส้นเหล็กเยื้องและทิศทางของเส้นใยกระดาษอยู่ในแนวตั้ง ความเสียหายในแนวรัศมีของเส้นใยกระดาษ เส้นสีเข้มจะโค้งงอได้ง่าย ขึ้นรูปดี มุมเล็ก หากเส้นเหล็กเยื้องขนานกับทิศทางของเส้นใยกระดาษ กระดาษจะไม่เสียหายในทิศทางตามขวาง เส้นสีเข้มไม่งอง่าย ขึ้นรูปมุมมน มุม สำหรับกระดาษรองรับด้านนอกมีขนาดใหญ่ ง่าย แตก กระดาษทิศทางของผลิตภัณฑ์ป้อนแผ่นตายตัด รูปร่างเท่านั้นไม่ดี แต่ไม่อนุญาตให้สายระเบิด แต่สำหรับผลิตภัณฑ์บัตรกรอบบัตรมีอิทธิพลมาก ถ้ากระบวนการไม่ดี ไม่เพียงแต่รูปร่างไม่ดี ยัง สายง่าย ส่วนใหญ่เดินสายในตำแหน่งต่าง ๆ ขนานกับเส้นเกรน และไม่ใช่ในทิศทางอื่น ๆ

3.4 โครงสร้างลูกฟูกสูงเกินไป ปัจจัยหนึ่งที่มีอิทธิพลคือความต้านทานการแตกร้าวและแรงอัดของวงแหวนตามขวางของกระดาษฐาน หากการพับกระดาษต่ำเกินไป จะทำให้กระดาษขาดได้ง่าย

3.5 แม่พิมพ์ถูกใช้งานเป็นเวลานาน ในรุ่นไดคัทเป็นเวลานานหลังจากการใช้เครื่องตัดลวดจะหลวม ส่งผลให้สปริงเครื่องตัดลวดของกระบวนการไดคัทส่งผลให้เส้นกระดาษแข็งแตก ผลจากการใช้ผ้ายางเป็นเวลานาน ผ้ายางเกิดเส้นแตกไม่เท่ากัน