จะบรรลุมาตรฐาน VOCs ใหม่ของกล่องบุหรี่กระดาษได้อย่างไร การปรับปรุงหมึกคือกุญแจสำคัญ

จะบรรลุมาตรฐาน VOCs ใหม่ของกล่องบุหรี่กระดาษได้อย่างไร การปรับปรุงหมึกคือกุญแจสำคัญ

เมื่อเร็ว ๆ นี้ สถานการณ์ปัจจุบันของการวิจัยอุตสาหกรรมยาสูบเกี่ยวกับ VOCs แบบซองบุหรี่ได้รับการวิเคราะห์ มาตรฐานการประเมินตามการปรับเปลี่ยน VOCs ของบรรจุภัณฑ์ยาสูบ กล่าวคือตัวบ่งชี้ในวงจำกัดเดิมไม่เปลี่ยนแปลง บนพื้นฐานของเบนซินยังคงเป็นค่าเดียว และดัชนีอื่น ๆ ของ 15 สารประกอบของ กำหนดวงเงินให้แต่ละราย ห้ามเกินราคา และในบางพื้นที่ได้เริ่มทดลองใช้ข้อกำหนดแล้ว จากหัวข้อใหม่นี้ วิธีการตรวจสอบให้แน่ใจว่าซองบุหรี่พิมพ์กราเวียร์เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานจำกัด VOCs ใหม่ได้กลายเป็นภารกิจหลักในปัจจุบันขององค์กรการพิมพ์บรรจุภัณฑ์บุหรี่

ตามข้อมูลการทดสอบของวัตถุดิบ ตัวทำละลายใช้สำหรับเจือจางหมึก และใช้หมึกทั้งหมด ทั้งสองอย่างนี้เป็นปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อปริมาณสาร VOCs ในซองบุหรี่ และหมึกพิมพ์เป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด ซึ่งมีบทบาทชี้ขาดต่อสาร VOCs ในซองบุหรี่ ดังนั้นการปรับปรุง VOCs สำหรับหมึกจึงเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาปริมาณ VOCs ในบุหรี่

ในการผลิตจริง มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อเนื้อหา VOCs ของกล่องบุหรี่กระดาษ เพื่ออำนวยความสะดวกในการอภิปรายและการวิจัย เราเลือกแพ็คเกจการพิมพ์กราเวียร์ที่ใช้ตัวทำละลายแบบดั้งเดิมโดยทั่วไป (7-การพิมพ์สี ซึ่งสีหลัก 3 สีถูกพิมพ์ทับด้วยบล็อคสีช่องขนาดใหญ่ วัสดุที่ใช้พิมพ์คือกระดาษอะลูมิไนซ์ หมึกเป็นตัวทำละลาย- หมึกพิมพ์กราเวียร์) เป็นเป้าหมายของการวิเคราะห์การปรับปรุง ข้อมูลการตรวจจับ VOCs ของซองบุหรี่ก่อนการปรับปรุงแสดงในตารางที่ 1 ผลรวมของอัตราส่วนที่เกินของสารประกอบ 15 ชนิดเท่ากับ 18.9 หลังจาก 10 ~ 15 วันของการจัดเก็บ ผลรวมของอัตราส่วนส่วนเกินอยู่ในช่วง 7 ~ 10 ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการได้น้อยกว่า 15 ครั้ง แต่ไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดของดัชนีเดียวได้ และจำเป็นต้องมีการปรับปรุงเพิ่มเติม เพื่อจุดประสงค์นี้ เราได้กำหนดแผนการที่แตกต่างกันสองแบบรวมกับหลักปฏิบัติในการผลิต

Scheme A: ปรับปรุงสูตรหมึกที่ใช้ตัวทำละลาย

วิธีแก้ไขคือการรักษาระบบหมึกที่ใช้ตัวทำละลายให้คงเดิมตามการปรับปรุงสูตรหมึกเพื่อลดมาตรฐานดั้งเดิมของเนื้อหา VOCs แต่ละรายการ เพื่อให้สามารถเข้าถึงระดับค่าที่จำกัดได้ เนื่องจากบล็อกสีช่องใหญ่มีผลกระทบมากที่สุดต่อเนื้อหา VOCs ของซองบุหรี่ หมึกที่ใช้ในช่องสีหลักสามช่องใหญ่จึงถูกเลือกเป็นจุดเริ่มต้นการปรับปรุง การปรับปรุงสูตรหมึกส่วนใหญ่อยู่ในสมมติฐานของการรักษาประสิทธิภาพของหมึกไม่เปลี่ยนแปลงเพื่อจำกัดดัชนีเป็นการอ้างอิงถึงโครงสร้างและสัดส่วนตัวทำละลายหมึกกระจาย เพื่อให้ได้อัตราส่วนตัวทำละลายที่ดีที่สุดเท่าที่จะทำได้ ควรปรับปรุงสูตรให้เหมาะสมตามผลลัพธ์ที่วัดได้

หลังจากปรับสูตรหมึกและทดลองการผลิตซ้ำแล้วซ้ำอีก ในที่สุดก็กำหนดสูตรหมึกที่เหมาะสมที่สุด แผนการปรับปรุงแรกในตารางที่ 1 คือผลลัพธ์ของการทดสอบการสุ่มตัวอย่างตามเวลาจริงในการผลิต ข้อมูลแสดงว่าตัวคูณเกินเฉพาะคือ 4.4 และการทดสอบดำเนินการหลังจากจัดเก็บ 13-15 วัน ข้อมูลที่วัดได้แสดงให้เห็นว่าทุกรายการตรงตามข้อกำหนดและสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ที่คาดไว้ได้

แม้ว่าการปรับปรุงสูตรหมึกเป็นกุญแจสำคัญ แต่ยังรวมถึงการผลิตที่แท้จริงของทุกด้านของความร่วมมืออย่างใกล้ชิด เพื่อให้บรรลุผลการควบคุม VOCs ที่เหมาะสมที่สุด

(1) ในการผลิตจริง ตัวทำละลายที่ใช้ในการเจือจางและการใช้หมึกมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลการตรวจจับปริมาณ VOCs ในซองบุหรี่ ดังนั้น ควรปรับขนาดของตัวทำละลายต่างๆ ให้เหมาะสมตามดัชนีจำกัดของตัวทำละลายต่างๆ รวมกับกำลังในการละลายและความเร็วในการระเหย ตัวอย่างเช่น ขนาดการใช้ของตัวทำละลายที่มีขีดจำกัดสูง เช่น เอทานอลและเอ็น-โพรพิล อะซีเตตสามารถเพิ่มได้อย่างเหมาะสม ในขณะที่ควรลดขนาดการใช้ของตัวทำละลายที่มีขีดจำกัดต่ำ เช่น เอ็น-บิวทิล อะซีเตตและไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์อย่างเหมาะสม ตัวทำละลายที่ใช้สำหรับหมึกพิมพ์ในงานพิมพ์ขนาดใหญ่คือเอธานอลและเอทิลอะซิเตต เสริมด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ ตัวทำละลายที่ใช้สำหรับหมึกพิมพ์ในข้อความบรรทัดคือ n-propyl acetate และ n-butyl acetate และสามารถใช้ propylene glycol methyl ether ในปริมาณที่เหมาะสมสำหรับการปรับการทำให้แห้งช้า

(2) ในกระบวนการพิมพ์ ควรให้ความสนใจกับการปรับและควบคุมอุณหภูมิการอบแห้งและปริมาณอากาศที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าตัวทำละลายในชั้นหมึกพิมพ์สามารถระเหยได้เต็มที่ ลดปริมาณสารตกค้าง และเพิ่มความแข็งแกร่งในการตรวจจับและตรวจสอบ เนื้อหา VOCs เพื่อป้องกันอิทธิพลของปัจจัยที่ไม่แน่นอนในกระบวนการพิมพ์ต่อการควบคุม VOCs

(3) ในระหว่างการปรับปรุงเพื่อสังเกตการเปลี่ยนแปลงของประสิทธิภาพของหมึกอย่างใกล้ชิด และเสริมการทดสอบตัวบ่งชี้ ค้นหาปัญหาในการปรับให้ทันท่วงที ในเวลาเดียวกัน เราควรยืนยันในการทดลองที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจำนวนเล็กน้อยก่อนที่เราจะสามารถผลิตจำนวนมากเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

(4) ในการผลิตการดำเนินการสี หากคุณต้องผสมหรือจับคู่หมึกของผู้ผลิตที่แตกต่างกัน เราควรให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงของเนื้อหา VOCs โดยเฉพาะเบนซิน เนื่องจากขีดจำกัดที่ต่ำมากมักจะเกินมาตรฐานได้ง่าย . ในการผลิตจริงผู้เขียนพบปัญหาน้ำมันเบนซินเกินมาตรฐานที่เกิดจากการผสมหมึกพิมพ์ ดังนั้น จึงควรติดตามการผลิตอย่างใกล้ชิดเพื่อไม่ให้เกิดอุบัติเหตุ

(5) เนื้อหา VOCs ของซองบุหรี่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการ การประมวลผลภายหลังการอัด สภาวะแวดล้อมในการจัดเก็บ เวลาในการจัดเก็บ ฯลฯ เช่น กระบวนการไดคัท การระบายอากาศในสภาพแวดล้อมการจัดเก็บ เวลาในการจัดเก็บซองบุหรี่ VOCs เนื้อหาค่อนข้างน้อย

(6) ลูกค้าทั่วไปต้องการให้สินค้ามีระยะเวลาในการผลิตจนถึงจัดส่งอย่างน้อย 15 วัน จึงสามารถจัดแผนการผลิตได้อย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้สินค้ามีเวลาจัดเก็บที่เหมาะสม เพื่อดำเนินการติดตามการระเหยของ VOCs เพื่อให้แน่ใจว่า VOCs เป็นไปตามข้อกำหนดของดัชนีเดียว

โครงการที่สอง: ใช้หมึกน้ำ

โครงการที่สองดำเนินการบนพื้นฐานของโครงการที่หนึ่ง โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ได้ผลการควบคุม VOCs ที่ดีขึ้นโดยมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการน้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ ในการใช้งานจริง เราเลือกเพียงลำดับสีเดียวเพื่อใช้หมึกน้ำ ผลการตรวจจับเนื้อหา VOCs ที่ปรับปรุงแล้วของซองบุหรี่แสดงในข้อมูลของแผนการปรับปรุง II ในตารางที่ 1 ดัชนีจำกัดแต่ละรายการของสารประกอบ 15 รายการเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน

การปรับปรุงโครงร่าง 2 ไม่ใช่แค่การนำหมึกน้ำมาใช้เท่านั้น แต่ยังต้องใช้หมึก การทำเพลท การพิมพ์สามตัวเพื่อร่วมมือกันเพื่อให้ได้ผลในอุดมคติ

(1) เนื่องจากโครงร่างผลิตภัณฑ์เดี่ยวที่เกินหลายตัวจะไม่สูง ดังนั้นคุณสามารถพิจารณาจากสีฟิลด์สามสีเพื่อเลือกสีที่จะแนะนำหมึกน้ำ หลักการของการเลือกคือ โดยไม่กระทบต่อตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม เพื่อให้กระบวนการผลิต อุปกรณ์ และการเปลี่ยนแปลงอื่น ๆ หรือการลงทุนน้อยที่สุด

(2) เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของระบบหมึก จึงจำเป็นต้องสร้างเพลทใหม่ให้เหมาะสำหรับการพิมพ์หมึกน้ำ ปรับความลึกของรูเพลตเป็น 15 ~ 25μm (ความลึกของรูเพลตสำหรับหมึกตัวทำละลายคือ 45 ~ 55μm)

(3) เพื่อชดเชยการขาดแคลนหมึกน้ำในความแห้ง จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์การทำให้แห้งของกลุ่มสีการพิมพ์ที่สอดคล้องกันของอุปกรณ์ที่มีอยู่ โดยการเพิ่มพลังของอุปกรณ์ทำให้แห้ง เพิ่มปริมาณอากาศและความเร็วลมของอุปกรณ์ทำให้แห้ง ขยายความยาวของเตาอบ ปรับปรุงความสามารถในการทำให้แห้งของเตาอบ และรับประกันว่าหมึกพิมพ์น้ำจะแห้งสนิท

(4) ในกระบวนการผลิต ให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของการพิมพ์หมึกน้ำ และเสริมสร้างการสังเกตและการตรวจสอบตัวบ่งชี้โครงการที่มีช่องโหว่ เช่น การยึดเกาะ ความแห้ง สี และความเงา เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปัญหาการอบแห้งของผลิตภัณฑ์ไม่ดีสามารถแก้ไขได้โดยการปรับอัตราส่วนของน้ำและเอทานอล เช่น จากอัตราส่วนปกติ 7:3 เป็น 5:5 และเติมสารทำให้แห้งเร็วหากจำเป็น ถ้ายังแก้ไม่ได้ต้องปรับสูตรน้ำหมึกใหม่

(5) ฝึกฝนคุณลักษณะของหมึกน้ำและใช้ข้อควรระวัง ห้ามผสมกับหมึกตัวทำละลาย ในเวลาเดียวกันเพื่อสร้างมาตรฐานในการดำเนินการผลิต เช่น การปิดระบบเพื่อทำความสะอาดเพลตให้ทันเวลา เพื่อป้องกันผลการพิมพ์เนื่องจากของแข็งแห้ง หมึก.

(6) ในกระบวนการพิมพ์ สารเติมแต่งบางชนิดสามารถใช้ตามความต้องการที่แท้จริง เช่น สารช่วยกระจายตัว สารลดฟอง สารปรับระดับ สารเลื่อน และสารเชื่อมขวางเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของหมึกน้ำ