ราคาโรงงาน OEM Spiral 100 Sheets Notebook Printing Stock วิธีตรวจสอบคุณภาพของฟิล์ม

ราคาโรงงาน OEM Spiral 100 Sheets Notebook Printing stock วิธีตรวจสอบคุณภาพของฟิล์ม

 

ประการแรก ความสำคัญของภาพยนตร์

 

ฟิล์มมีบทบาทเชื่อมโยงในการพิมพ์และเป็นสิ่งเชื่อมโยงที่ขาดไม่ได้ในการพิมพ์ เราทุกคนรู้ว่ากระบวนการพิมพ์คือ: ต้นฉบับ → การทำเพลท → ฟิล์มที่ส่งออก → การปรู๊ฟ → การพิมพ์ → การประมวลผลภายหลัง → ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แม้ว่าการพัฒนาเทคโนโลยีการทำแผ่นโลหะโดยตรงแบบดิจิทัล CTP นั้นรวดเร็วมาก แต่ก็ต้องใช้เวลาพอสมควรสำหรับการใช้งานที่แพร่หลาย ตอนนี้ฟิล์มกระบวนการพิมพ์แบบดั้งเดิมยังคงเป็นหนึ่งในลิงค์สำคัญของการพิมพ์ ไม่มีฟิล์มใดพิมพ์ไม่ได้ พิมพ์ไม่ได้

 

ประการที่สอง ตรวจสอบวัตถุประสงค์ของภาพยนตร์

ฟิล์มพิมพ์ยุคแรกสุดสร้างเสร็จด้วยการทำเพลทถ่ายภาพ ปัจจัยมนุษย์และระดับเทคนิคมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของฟิล์ม แต่ตอนนี้ฟิล์มพิมพ์โดยทั่วไปคือเครื่องพิมพ์ภาพถ่ายที่พิมพ์ออกมาจะตีความไฟล์ที่ผลิตเป็นข้อมูลขัดแตะภาพดิจิทัลผ่านการริป แล้วจึงแสดงผลการเรียงพิมพ์ไปยังฟิล์มให้เสร็จสิ้น คุณภาพของฟิล์มขึ้นอยู่กับระดับความสมบูรณ์แบบของซอฟต์แวร์ริปและประสบการณ์การทำงานของบุคลากรฝ่ายผลิต ตลอดจนประสบการณ์การทำงานของผู้กำหนดตารางเวลา ความเข้าใจของบุคลากรฝ่ายผลิตและผู้จัดกำหนดการเกี่ยวกับซอฟต์แวร์จะกำหนดว่าฟิล์มที่ส่งออกสามารถพิมพ์ได้ตามปกติหรือไม่ อัตราความผิดพลาดสูงมาก ดังนั้น บริษัทพิมพ์และบริษัทพิมพ์ก่อนพิมพ์ทุกแห่งจึงต้องตรวจสอบฟิล์ม จุดประสงค์ของการตรวจสอบฟิล์มคือเพื่อกำจัดปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์ทุกประเภทในกระบวนการพิมพ์หรือเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในกระบวนการพิมพ์ที่อาจเกิดขึ้น

 

3. เครื่องมือสำหรับตรวจสอบฟิล์ม

แว่นขยาย, สเกล, โครมาโตกราฟีมาตรฐาน, ปากกาน้ำมัน, เครื่องวัดความหนาแน่น, ไม้บรรทัด dot Angle [ถัดไป]

 

สี่ ตรวจสอบขั้นตอนฟิล์ม

1. หลังจากได้รับฟิล์มแล้ว ก่อนอื่นให้ยืนยันว่าปริมาณฟิล์มสอดคล้องกับความต้องการใช้งานหรือไม่ ซึ่งโดยทั่วไปรวมถึงฟิล์มขาวดำ ฟิล์มสี่สี ฟิล์มสีเฉพาะจุด และฟิล์มด้านหลังก็เพียงพอแล้ว

 

2. โดยคำนึงถึงปริมาณฟิล์มที่เหมาะสม ตรวจสอบการหุ้มฟิล์ม ภายใต้สถานการณ์ปกติ บนแผ่นที่มีหนึ่งในพื้นที่สีขนาดใหญ่เป็นเกณฑ์มาตรฐาน ฟิล์มอีกสามชิ้นในความหนาปกติของเส้นปลอกไม่อนุญาตให้มีข้อผิดพลาดเกินครึ่งบรรทัด ข้อความ บรรทัด และขอบรูปภาพไม่ควรทับซ้อนกัน

 

3. ต่อไป แยกแยะสีของฟิล์มแต่ละแผ่น ป้ายฟิล์มสี CMYK บ้างไม่ขอพูดถึง ฟิล์มบางรุ่นไม่มีรหัสสี คุณสามารถใช้บล็อกสีฟิล์มกับสีบนคุณลักษณะดั้งเดิมของบล็อกสีเพื่อระบุตัวตน และทำเครื่องหมายด้วยปากกาน้ำมัน หากจำเป็นต้องจัดเรียงฟิล์มที่เป็นปัญหาใหม่ ควรสังเกตว่าการจัดเรียงครั้งแรกและครั้งที่สองควรทำเครื่องหมายต่างกันด้วย

 

4. ตรวจสอบขนาดฟิล์ม ตามใบสั่งงานเพื่อตรวจสอบว่าขนาดของฟิล์มตรงกับที่ต้องการหรือไม่ ฟิล์มที่ออกมาควรเป็นเส้นกึ่งกลาง เส้นปลอก เส้นตัดเพิ่มทั้งหมด หากมีหลักฐานตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อทำการพิสูจน์กระบวนการ หากไม่มีแผ่นปรู๊ฟ ให้ตรวจสอบขนาดตามข้อกำหนดขนาดสำเร็จรูป ต้องตรวจสอบขนาดที่เกี่ยวข้องแต่ละรายการทีละรายการ หากเป็นกระเป๋าถือ ฝาปิด หรือกล่องยาและข้อกำหนดด้านขนาดอื่นๆ ที่ไม่เป็นทางการ ให้ตรวจสอบให้ละเอียดยิ่งขึ้นว่าไม่มีปากเหนียว พับ ก้นกล่อง มีเลือดออก มีขอบสีขาวเหลืออยู่เพียงพอหรือไม่ สุดท้าย ให้ตรวจสอบว่าสามารถพิมพ์ขนาดของฟิล์มและขนาดของรอยกัดได้ตามปกติหรือไม่ (ด้านละ 13 มม. ของแผ่นหมุนขนาดใหญ่ หากกระดาษไม่ได้รับอนุญาต ควรเปิดแผ่นเพลทสองชุด)

 

5. สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบวิธีการจัดองค์ประกอบภาพ วิธีการสร้างโดยทั่วไปจะมีรุ่นลอกเอง รุ่นพลิกใหญ่ และรุ่นชุดใหญ่ ชนิดของรูปแบบตามสถานการณ์ที่เฉพาะเจาะจง เนื่องจากสำเนาและจานขนาดใหญ่ควรสมมาตรในเส้นกึ่งกลาง ตรวจสอบว่าระยะห่างระหว่างเส้นกลางและทั้งสองด้านเท่ากันหรือไม่ ทิศทางของจานควรสัมพันธ์กัน ข้อผิดพลาดของด้านหน้าและด้านหลังของจานขนาดใหญ่ควรอยู่ภายใน 1l และสามารถจับคู่เส้นที่เกี่ยวข้องทั้งหมดได้ โปรดทราบว่าความต้องการบางอย่างสำหรับการเข้าเล่มหรือส่วนพับของมือพับจะต้องถูกต้อง

 

6. หลังจากจัดองค์ประกอบที่ถูกต้องแล้ว คุณควรตรวจสอบเค้าโครงและเนื้อหาข้อความด้วย ตรวจสอบว่าการเปลี่ยนแปลงที่ลูกค้าทำนั้นถูกต้องหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบตัวอย่างว่าการจัดเค้าโครงและเนื้อหาสอดคล้องกับต้นฉบับต้นฉบับหรือไม่ ควรทำการพิสูจน์อักษรอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความผิดพลาดที่เกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำอีก ตำแหน่งของแผนที่โมเสกต้องแม่นยำและสามารถเชื่อมต่อเนื้อหาได้

 

7. หากมีเพียงผ้าพลาสติกที่มีสเปรย์สีโดยไม่มีการพิสูจน์อักษร จำเป็นต้องตรวจสอบว่าสีของแผ่นสีของฟิล์มสี่สีสอดคล้องกับการแยกสีของร่างสเปรย์สีและสีบนสีหรือไม่ ร่างสเปรย์ควรสอดคล้องกับฟิล์มที่เกี่ยวข้อง

 

8. หากเป็นการจัดเรียงใหม่หรือเปลี่ยนการจัดเรียง ให้นำฟิล์มใหม่และฟิล์มเก่ารุ่นสีมาตรวจสอบทีละจุด สถานที่เปลี่ยนหรือความหนาแน่นของสีหรือเปอร์เซ็นต์จุดเปลี่ยนไป ฟิล์มเก่าและใหม่ควรเป็น ทำเครื่องหมายด้วยปากกาน้ำมัน [ต่อไป]

 

9. ตรวจสอบตาข่ายแบนที่มีสีสันอย่างระมัดระวัง ตาข่ายเปลี่ยนภาพ ไม่มีรอยขีดข่วนบนภาพ จุดสกปรก จุดเสมือนจริง เส้นเลเซอร์ รอยพับ จุดที่ไม่เป็นระเบียบ การเปลี่ยนภาพราบรื่นหรือไม่ ฯลฯ

 

10. ด้วยประสบการณ์ หากคุณไม่สามารถระบุได้ว่าความหนาแน่นของฟิล์มเป็นไปตามข้อกำหนดการพิมพ์หรือไม่ ให้ใช้เครื่องวัดความหนาแน่นเพื่อทดสอบฟิล์ม ฟิล์ม phototypeset 3.4 หรือสูงกว่า ชิ้นส่วนไฟฟ้า 3.8 หรือสูงกว่า

 

11. หากไม่มีการสร้างตัวอย่างหรือไม่มีเครื่องหมาย moire ที่ชัดเจนบนตัวอย่าง ให้ตรวจสอบมุมของสายเคเบิลเครือข่าย โดยทั่วไป มุมของสายเคเบิลเครือข่ายคือ 0 องศา , 15 องศา , 45 องศา หรือ 75 องศา หากมีมุมของสายเคเบิลเครือข่ายรุ่นสองสีที่สอดคล้องกัน จะต้องมี moire ต้องเปลี่ยนมุมของสายเคเบิลเครือข่าย

 

12. หากคุณรู้สึกว่าสายเคเบิลเครือข่ายของฟิล์มหยาบหรือจุดปรู๊ฟมีขนาดใหญ่ ให้ตรวจสอบว่าจำนวนเส้นขนตรงตามความต้องการของชิ้นส่วนที่มีชีวิตหรือไม่ การพิมพ์กระดาษออฟเซตทั่วไป 130l กระดาษหนังสือพิมพ์ทั่วไป 100l กระดาษเคลือบทั่วไป 175l การพิมพ์คุณภาพสูงทั่วไป 200l

 

13. หากมีการเปลี่ยนแปลงบางอย่างในฟิล์มหลังการตรวจสอบเสร็จสิ้น ควรใช้ปากกาขีดเขียนร่างเพื่อระบุตำแหน่งที่เปลี่ยนแปลงอย่างชัดเจน หากไม่สามารถเปลี่ยนด้วยตนเองได้ โปรดติดฟิล์มใหม่ มิฉะนั้นต้องใช้เวลานาน พิมพ์ยาก ผิดพลาดง่าย ลูกค้าต้องการมากอาจทำไม่ได้

 

14. เส้นมุมส่วนเกินภายในเส้นชัยจะต้องถูกลบออก

 

15. การตรวจสอบบางอย่างข้างต้นอาจถูกหลีกเลี่ยงในกระบวนการผลิต ในขณะที่บางอย่างอาจไม่ได้ใช้ มันน่าเบื่อเกินไป

 

16. ภายใต้สถานการณ์ปกติ ลูกค้าจำเป็นต้องพิสูจน์อักษร การพิสูจน์อักษรสามารถพบได้หลังจากมีปัญหามากมายและแก้ไขปัญหามากมาย เมื่อรวมกับฟิล์มโดยพื้นฐานแล้วสามารถรับประกันการพิมพ์ปกติบนเครื่องได้ การตรวจสอบหน้าจอฟิล์มมีความสำคัญอย่างยิ่ง ควรใส่ใจ หากมีจุดที่ไม่เหมาะสม สิ่งพิมพ์จะสะท้อนถึงปัญหาที่ไม่สม่ำเสมอหรือมีรัศมี