การจัดการสีและการใช้หมึกสำหรับบรรจุภัณฑ์กล่องอาหาร

การจัดการสีและการใช้หมึกสำหรับบรรจุภัณฑ์กล่องอาหาร

ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์กล่องอาหารมักมีปัญหาในการนำสีกลับมาใช้ใหม่ระหว่างการผลิต เช่น สีเทาที่เป็นกลาง เป็นต้น ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากตัวอุปกรณ์เองแล้ว บุคลากรฝ่ายผลิต

นอกเหนือจากปัญหาระดับทักษะแล้ว ปัญหาสำคัญคือองค์กรล้มเหลวในการจัดการสีอย่างมีประสิทธิภาพและการใช้หมึกอย่างมีเหตุผล

การจัดการสีคือการจัดการการรับรู้สีของบุคคล จุดประสงค์คือเพื่อแปลงสีต่างๆ ให้สมบูรณ์ในกระบวนการสร้างภาพทั้งหมด เพื่อให้แน่ใจว่าสีของภาพสามารถเปลี่ยนจากสีเป็นสีได้

ลักษณะที่ปรากฏของจอแสดงผลอินพุตกับจอแสดงผลเอาต์พุตสามารถจับคู่ได้มากที่สุด และสุดท้ายสีและสีของต้นฉบับและสำเนาจะสอดคล้องกัน

การสร้างภาพต้องผ่านหลายขั้นตอนของการรับภาพ การประมวลผล การแยกสี การพิมพ์ ฯลฯ ในแต่ละขั้นตอน ข้อมูลสีจะแสดงตามสีของอุปกรณ์ที่ใช้ในขณะนั้น

คุณสมบัติคำอธิบายเหตุการณ์และสีจะปรากฏขึ้น อุปกรณ์สแกนและแสดงผลที่แตกต่างกันจะแสดงสีต่างกันสำหรับต้นฉบับเดียวกัน อื่นๆ โดยใช้จอแสดงผล RGB สามสี

ความสามารถในการแสดงสีแตกต่างจากหมึกพิมพ์สี่สี และการใช้กระดาษและน้ำมันที่แตกต่างกันในการแปลงข้อมูล RGB เป็น CMYK ก็ขาดความสม่ำเสมอเช่นกัน

หมึก สิ่งพิมพ์ที่ได้รับก็แตกต่างกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมการคืนค่าสีบนอุปกรณ์และสื่อต่างๆ ในระบบการผลิตผ่านเทคโนโลยีการจัดการสี

เนื้อหาของการจัดการสี

การสร้างไฟล์คำอธิบายสีของอุปกรณ์ (โปรไฟล์) เป็นศูนย์กลางของการจัดการสี และไฟล์โปรไฟล์มีลักษณะสีที่เป็นตัวแทนของแต่ละอุปกรณ์ เช่น เส้นโค้งลักษณะเฉพาะของสี

, เอาต์พุตเส้นโค้งลักษณะขอบเขตสีที่ยอดเยี่ยม ฯลฯ ระบบการจัดการสีใช้ลักษณะสีที่เป็นตัวแทนเหล่านี้เพื่อทำให้การจับคู่และการแปลงพื้นที่สีของแต่ละอุปกรณ์เสร็จสมบูรณ์

สำหรับการจัดการสี ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานที่สุภาพเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ การจัดการสีแบ่งออกเป็น 3 วิธี เรียกว่า "3C"

คือ การสอบเทียบ การกำหนดลักษณะ และการแปลง

การปรับเทียบ: เพื่อรับประกันความไม่แปรปรวน ความน่าเชื่อถือและความยั่งยืนในกระบวนการส่งข้อมูลสี อุปกรณ์อินพุต การแสดงผล และเอาต์พุตจะต้องได้รับการสอบเทียบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็น

ในโปรไฟล์หน้าที่มาตรฐาน การแก้ไขอินพุตรวมถึงการแก้ไขความสว่าง คอนทราสต์ และสัญญาณรบกวนของสแกนเนอร์ ฯลฯ เพื่อรับประกันสำเนาต้นฉบับเดียวกัน ไม่ว่าจะสแกนเมื่อใด

ทั้งหมดควรจะสามารถรับข้อมูลภาพเดียวกันได้

ด้วยการตั้งค่าความสว่าง คอนทราสต์ อุณหภูมิสีของจอแสดงผล และค่าแกมมาของระบบแสดงผลทั้งหมด ทำให้สามารถแสดงสีได้อย่างแม่นยำ การสอบเทียบเอาต์พุตรวมถึงเครื่องพิมพ์

การสอบเทียบอิมเมจเซตเตอร์ เครื่องพิมพ์ และเครื่องพิสูจน์อักษร หลังจากสอบเทียบคุณลักษณะแล้ว ทำให้อุปกรณ์สามารถส่งออกตามลักษณะมาตรฐานของโรงงานได้

การกำหนดคุณลักษณะ: การบันทึกคุณลักษณะที่สอบเทียบของอุปกรณ์ทั้งหมดเป็นกระบวนการของการกำหนดคุณลักษณะ โปรไฟล์เหล่านี้ถูกแปลงจากพื้นที่สีของอุปกรณ์เป็นสีที่ไม่ขึ้นกับอุปกรณ์มาตรฐาน

สะพาน Space (PCS) สำหรับการแปลง

การแปลง: บนพื้นฐานของการปรับเทียบอุปกรณ์ระบบ ให้ใช้ไฟล์คำอธิบายอุปกรณ์ และใช้พื้นที่สีที่ไม่ขึ้นกับอุปกรณ์มาตรฐานเป็นคำนำในการแปลงระหว่างช่องว่างสีของแต่ละอุปกรณ์

การแปลงที่แน่นอน เนื่องจากช่วงสีของอุปกรณ์ส่งออกจะแคบกว่าของเดิม สแกนเนอร์ และจอภาพ จึงต้องลดช่วงสีลงระหว่างการแปลงสี และช่วงสีจะสั้นลง

ในการเจรจา ICC มีสี่วิธี: วิธีสีสัมบูรณ์ วิธีสีสัมพัทธ์ วิธีเพิ่มความอิ่มตัวของสี และวิธีประสาทสัมผัส

การนำการจัดการสีไปใช้

โดยทั่วไป สำหรับองค์กรบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ที่จะทำงานได้ดีในการจัดการสี จะต้องมีแหล่งกำเนิดแสงสถานะมาตรฐาน การสร้างไฟล์คุณสมบัติสีคุณภาพสูง ปรับปรุงคุณภาพของคนรุ่นเก่า

ระบบจัดการสี เครื่องมือวัดและอุปกรณ์ทดสอบมาตรฐาน เป้าหมายสีมาตรฐาน การจัดการการพิมพ์มาตรฐาน การจัดการสีพิสูจน์อักษรดิจิตอลระยะไกลมาตรฐาน; การกู้คืนการสแกนมาตรฐาน

, การจัดการสีของกล้องดิจิตอล การสอบเทียบจอภาพมาตรฐานและการพิสูจน์อักษรหน้าจอแบบอ่อน ในขั้นตอนการใช้งานเฉพาะของการจัดการสี ประเด็นต่อไปนี้ควรทำได้ดี: การพิมพ์อย่างระมัดระวัง

มาตรฐาน มาตรฐาน และการจัดการการผลิตข้อมูลของแต่ละกระบวนการในกระบวนการทั้งหมดเป็นหลักการและพื้นฐานของการใช้การจัดการสี ICC

สถานประกอบการควรกำหนดมาตรฐานคุณภาพอย่างเคร่งครัดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ดี มาตรฐานสำหรับวัตถุดิบและวัสดุเสริมและอุปกรณ์ เช่น กระดาษ หมึก ฯลฯ มาตรฐานสำหรับอุปกรณ์วัดและแหล่งกำเนิดแสงของรัฐ และมาตรฐาน

กำหนดมาตรฐานเอกสารการจัดการ ฯลฯ และกำหนดให้ทุกคนปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างเคร่งครัด การแสดงผล การพิสูจน์อักษรแบบอ่อน ไฟล์ ICC ของเครื่องพิมพ์ พารามิเตอร์ต่างๆ ของเครื่องพิมพ์ ฯลฯ ควรมีการกำหนดมาตรฐานและอยู่ในมาตรฐานและ

การหาปริมาณจะดำเนินการภายในข้อกำหนด ในทุกพื้นที่ที่สามารถแสดงในข้อมูล ด้วยวิธีการทดสอบ การสรุปข้อมูลที่สามารถรับประกันคุณภาพได้ ทั้งสามอยู่ตรงข้ามกันและพึ่งพาอาศัยกัน

การจัดเก็บและรับประกันคุณภาพการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงเช่นเดียวกัน

การจัดการภาพก่อนกดเป็นพื้นฐานและลิงค์สำคัญของคุณภาพการพิมพ์ การแสดงผลควรเป็นแบบมืออาชีพ และการสแกนต้นฉบับและการประมวลผลต้นฉบับดิจิทัลควรสอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพการทำสำเนาสี่มาตรฐาน

มาตรฐานพื้นฐาน (สมดุลสีเทา การสร้างโทนสี การแก้ไขสี การเพิ่มความคมชัด) เพื่อเป็นแนวทางในการทำงาน และผ่านการใช้พารามิเตอร์ของมาตรฐานสี่มาตรฐาน หลังจากสแกนไฟล์แล้ว คุณต้อง

การปรับแต่งและการประมวลผลทางศิลปะมีไว้สำหรับข้อบกพร่องของต้นฉบับที่ไม่เหมาะสมเพื่อให้งานพิมพ์มีความสมบูรณ์และดีกว่าต้นฉบับ เกี่ยวกับองค์กรการพิมพ์ระยะไกล การพิสูจน์อักษรดิจิทัลจากระยะไกล

การจัดการไฟล์โปรไฟล์ เพื่อให้แน่ใจว่าสีของหลักฐานดิจิทัลในสองที่นั้นสอดคล้องกัน

ทางเลือกของระบบการจัดการสี

ในขณะนั้น มีระบบจัดการสีมากมายในตลาด เช่น ระบบจัดการสี Photoshop ของ Adobe, ระบบจัดการสี ColorSync ของ Apple และระบบจัดการสีของ Kodak

ระบบ ฯลฯ ระบบการจัดการสีที่แตกต่างกันมีความสามารถในการจัดการสีที่แตกต่างกันสำหรับอุปกรณ์และมีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ดังนั้นบริษัทต่างๆ จะต้องพิจารณาก่อนว่าต้องใช้อุปกรณ์ใด

แสวงหาเพื่อให้ได้สีที่สม่ำเสมอสำหรับการเลือก

ประการที่สอง จำเป็นต้องกำหนดไฟล์คำอธิบายตนเองในระบบจัดการสีและระบุว่าสามารถรองรับไฟล์การวาดแบบทันทีในระบบเปิดได้หรือไม่ ถ้าเป็นระบบปิดโรงงานต้องสร้างเอง

หากต้นไม้สี่เหลี่ยมดึงไฟล์ทันที จำเป็นต้องพิจารณาว่าสามารถจ่ายค่าใช้จ่ายของไฟล์การวาดต้นไม้ได้ทันทีหรือไม่ ความน่าเชื่อถือของการสนับสนุนระบบและอุปกรณ์ควรขึ้นอยู่กับสถานการณ์ขององค์กรเอง

เปรียบเทียบและทดสอบฟังก์ชันต่างๆ เช่น ความสามารถ ความสามารถในการปรับขนาด ความเข้ากันได้ และความสะดวกในการใช้งาน และใช้ต้นฉบับที่มีสีสันเดียวกันในระหว่างการทดสอบเพื่อดูว่าระบบใดทำงานอย่างละเอียด

ในกรณีนี้ จะได้ผลลัพธ์ที่ตรงกับต้นฉบับมากที่สุด

การจัดการสีที่มีประสิทธิภาพคือการรับประกันคุณภาพของการทำสำเนาทั้งหมด แต่ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายผ่านหมึก ในฐานะหนึ่งในห้าองค์ประกอบทั่วไปของการพิมพ์ หมึกถูกใช้สำหรับการพิมพ์

ความก้าวหน้าและคุณภาพการแปรงมีผลหลักต่อผลลัพธ์ การใช้และการจ่ายหมึกที่ถูกต้องและเหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองการกู้คืนสีที่ถูกต้อง

ปัญหาการใช้หมึก

องค์ประกอบและหน้าที่ของหมึก: หมึกแบบน้ำได้รับการประมวลผลโดยเรซินที่ละลายน้ำได้ เม็ดสีขั้นสูง ตัวทำละลาย และสารเสริม เฉดสีขึ้นอยู่กับลักษณะของเม็ดสี และต้องการความหนา

เม็ดสีมีความเจิดจ้าที่สดใส ความเข้มของสีที่เสถียรและพลังการซ่อน ความต้านทานที่ดีเยี่ยม และการกระจายตัวสูง เพื่อให้ได้หมึกพิมพ์และการซักที่เหนือกว่า จำเป็นต้อง

สารเติมแต่งหมึกหลายชนิดใช้เพื่อปรับการเคลื่อนไหว ความซ้ำซากจำเจ และความหนืดของหมึก มีหลายปัจจัยในการเลือกคุณภาพของหมึกและการซัก และการใช้ที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพหลายประการ

คุณควรใส่ใจกับการวิเคราะห์เมื่อซื้อและใช้งาน กำหนดรูปร่างที่ส่งเสียงดัง และทำการปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์ เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการพิมพ์ที่ยอดเยี่ยม

ในการพิมพ์ หมึกมีความหนืดที่แน่นอน ซึ่งเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการส่งและถ่ายโอนหมึกตามปกติ ดังนั้นความหนืดของหมึกคุณภาพสูงจึงถูกควบคุมไว้ที่ประมาณ 20±5 วินาที

ความแตกต่างของความหนืดจะทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างเฉดสีของสีที่พิมพ์ ในกระบวนการผลิตตามทฤษฎี ตามความแตกต่างระหว่างแบริ่งและอุณหภูมิ ค่า PH ของหมึกบนเครื่องสามารถปรับหรือควบคุมได้ที่ 80

~9.5.

การกระจายหมึก: การกระจายหมึกก่อนถือว่าการจับคู่สีของหมึก ในการพิมพ์ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ สีที่ใช้ในหมึกส่วนใหญ่จะเป็นการเคลือบแบบสีเฉพาะจุดเพื่อให้มองเห็นได้ชัดเจน

และผลที่ตามมาสองประการของการต่อต้านการปลอมแปลง

สีพิเศษที่แตกต่างกันเหล่านี้ไม่สามารถพิมพ์ทับด้วยสีน้ำเงิน แดง เหลือง และดำสี่สีได้ และมักไม่พบหมึกต้นฉบับที่จะใช้โดยตรง

สถานะ ได้มาจากการจัดสรรหมึกต้นฉบับที่ไม่สมส่วน

การกระจายสีของหมึกขึ้นอยู่กับหลักการของสีแบบลบ นั่นคือ สีใดๆ สามารถกระจายได้โดยใช้การผสมสีหลักสามสีที่ไม่สมส่วน และพิจารณาสีและความเบาของหมึก

และความอิ่มตัวเป็นคุณสมบัติพื้นฐานสามประการ เมื่อจับคู่สี ควรเลือกหมึกที่ใช้ตามกระบวนการพิมพ์ตามทฤษฎี ความหนาของชั้นหมึก วัสดุพิมพ์ ฯลฯ และควรพิจารณาถึงสีของหมึกด้วย

,ความเงา,ความแรงการย้อมสี,พลังการปกปิดและองค์ประกอบอื่นๆ

ขั้นตอนการจับคู่สี

การวิเคราะห์สีต้นฉบับ: การจับคู่สีจะดำเนินการกับตัวอย่างสีของต้นฉบับ เพื่อที่จะเพิ่มความตาบอดของการจับคู่สี จำเป็นต้องวิเคราะห์สีของต้นฉบับก่อนเพื่อกำหนดต้นฉบับที่ต้องการ

สีและสัดส่วนของหมึก สมมติฐานแรกของต้นฉบับการวิเคราะห์คือการใช้วิธีการเชื่อมต่อเครื่องวัดสีและการวัดสีด้วยตามนุษย์ ค่อนข้างง่ายและเหมาะสมที่จะใช้การพิมพ์โครมาโตกราฟีเพื่อกำหนดสัดส่วนของหมึกสีหลักสามสี

เนื้อหาของหมึกสีหลักสามสีและหมึกสีขาวสามารถคำนวณได้ตามเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่จุดสีหลักที่ทำเครื่องหมายในโครมาโตแกรม

การจับคู่สี: ตามอัตราส่วนที่คำนวณได้ ขั้นแรกให้ชั่งน้ำหนักหมึกสีหลักจำนวนเล็กน้อยเพื่อแจกจ่าย ให้ความสนใจกับการเปรียบเทียบอย่างต่อเนื่องระหว่างสีหมึกกับสีดั้งเดิม เมื่อสองสีใกล้กัน คุณสามารถปรับ

หมึกจะถูกเปรียบเทียบบนกระดาษขูด และการเปรียบเทียบจะทำซ้ำจนกว่าสองสีจะเหมือนกันทุกประการ เมื่อเปรียบเทียบสี ควรเล่นหมึกอย่างสม่ำเสมอ และยิ่งชั้นหมึกยิ่งบางยิ่งดี เพื่อให้แน่ใจว่าตัวอย่างสี

เพื่อความแม่นยำในการถ่ายภาพ กระดาษควรเหมือนกับกระดาษที่ใช้พิมพ์ การปรับความสว่างและความอิ่มตัวทำได้โดยการเพิ่มหมึกสีขาวและสีดำ เมื่อคุณต้องการมีส่วนร่วมในหมึกขาวและดำ

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความถูกต้องของการชั่งน้ำหนัก

หลังจากที่หมึกกระจายถึงความต้องการเดิม หมึกชุดสามารถกระจายตามสัดส่วน ปริมาณหมึกที่ใช้ในชุดงานขึ้นอยู่กับชนิดของกระดาษ ข้อมูลจำเพาะ และไดอะแกรม

เช่นพื้นที่ จำนวนพิมพ์ และจำนวนการสูญเสียที่จะกำหนดและบนหลักการมากหรือน้อย

บันทึก: หลังจากการเตรียมการเสร็จสิ้น ข้อมูลต่างๆ เช่น อัตราส่วนของหมึกต่างๆ ที่ใช้สำหรับการปรับหมึก น้ำมันปรับหมึก น้ำมันแห้ง ชนิดหมึก ปริมาณ ผู้ผลิต และข้อมูลอื่นๆ จะเผยแพร่โดยละเอียด และจะสะดวกสำหรับ ภายหลัง.

ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงเมื่อจ่ายหมึก

รายการที่เป็นปัญหาอื่นๆ: เมื่อวิเคราะห์ต้นฉบับและการวัดสี ควรทำภายใต้แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐานหรือแหล่งกำเนิดแสงใกล้กับแสงแดด และให้ความสนใจกับการเปรียบเทียบสีหลังจากที่ฟิล์มหมึกซ้ำซากจำเจ

เพื่อเพิ่มข้อผิดพลาดทางสายตา พยายามใช้หมึกที่ใกล้เคียงกับหมึกสีหลักหรือหมึกสีเดียวอื่นๆ สำหรับการจับคู่สี หากใช้หมึกสีมากเกินไปในการจับคู่สี ความสว่างและความอิ่มตัวของสีจะแย่ลง

หลังจากส่งผลกระทบต่อผลการพิมพ์ ดังนั้น ยิ่งจำนวนหมึกในการจับคู่สีน้อยลงเท่าไร ก็ยิ่งดี และควรเลือกผลิตภัณฑ์หมึกจากผู้ผลิตรายเดียวกัน

เมื่อจับคู่สี จำเป็นต้องตรวจสอบความเร็วในการพิมพ์รายวันและแรงกดในการพิมพ์ของอุปกรณ์ของโรงงานอย่างเต็มที่ และควบคุมความหนืดของหมึก สีสันของงานพิมพ์ที่พิมพ์ด้วยความเร็วและแรงกดต่างกัน

เฉดสีจะมีความแตกต่างกัน ดังนั้นหมึกที่กระจายด้วยความเร็วต่ำจะต้องตรวจสอบกับต้นฉบับอีกครั้งหลังจากความเร็วในการพิมพ์ถึงความเร็วปกติ เพื่อหลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนของสีและทำให้เกิดการสิ้นเปลือง

หลังจากโอนหมึกแล้ว จะถือว่ามีข้อผิดพลาดระหว่างตัวอย่างสีที่พิมพ์บนเครื่องกับต้นฉบับ และควรแก้ไขให้ถูกต้องทันท่วงที เมื่อเปลี่ยนสี ให้ทำความสะอาดน้ำพุหมึกและลูกกลิ้งหมึกเพื่อหลีกเลี่ยงการทำความสะอาด

ไม่สะอาดและเกิดสีเพี้ยน สำหรับหมึกสีพิเศษที่เหลืออยู่หลังการพิมพ์ ยังคงสามารถจัดสรรตามสีของต้นฉบับใหม่ได้ แต่ความอิ่มตัวมักเป็นสีเทา โดยเฉพาะสิ่งตกค้างที่ดึงมาจากน้ำพุหมึก

หมึก เป็นไปได้มากว่ามันถูกทำให้เป็นอิมัลชันหรือมีการเปลี่ยนแปลงความสามารถในการพิมพ์