กล่องบรรจุภัณฑ์แผ่นช็อคโกแลต CTcP Technology Review

กล่องบรรจุภัณฑ์แผ่นช็อกโกแลต CTcP รีวิวเทคโนโลยี

 

นับตั้งแต่การถือกำเนิดของระบบการเผยแพร่บนเดสก์ท็อป (DTP) อุตสาหกรรมการพิมพ์ได้มองหาวิธีใหม่ในการผลิตเพลทที่สามารถสะท้อนความเร็วสูงของคอมพิวเตอร์ได้ดีขึ้น โซลูชันหนึ่งคือเทคโนโลยี CTP ซึ่งไม่ต้องอาศัยการพัฒนาฟิล์ม การยึดติด และกระบวนการล้างอื่นๆ อีกต่อไป และคัดลอกข้อมูลกราฟิกดิจิทัลที่ได้รับจากการประมวลผลด้วยคอมพิวเตอร์ไปยังเพลตพิมพ์โดยตรง ข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดประการหนึ่งของเทคโนโลยีนี้คือเพลตที่ใช้มีราคาแพง ซึ่งทำให้ผู้ใช้จำนวนมากที่ต้องการใช้เทคโนโลยีนี้ท้อแท้ เทคโนโลยี CTcP เป็นเทคโนโลยีชนิดหนึ่งที่สืบทอดข้อดีของ CTP และสามารถใช้วัสดุการพิมพ์ออฟเซตแบบดั้งเดิมต่อไปได้ BasysPrint เป็นบริษัทแรกในโลกที่เสนอแนวคิดของ CTcP และพัฒนาเครื่องทำเพลท CTcP

 

ในงาน Drupa1995 International Printing Fair บริษัทศิลปะการพิมพ์ของเยอรมนี (BasysPrint) ได้เปิดตัวต้นแบบเบื้องต้นของเครื่องทำเพลตตัวเซ็ต UV ซึ่งแสดงให้เห็นการประยุกต์ใช้แหล่งกำเนิดแสง UV กับการสัมผัสเพลทการพิมพ์ออฟเซต PS แบบดั้งเดิมของเทคโนโลยีใหม่ ที่งาน Drupa2000 International Printing Fair บริษัท BasysPrint จากเยอรมนีได้เปิดตัวซีรี่ส์ UV-Setter ของเครื่องทำเพลทอย่างเป็นทางการ โดยใช้เพลต PS แบบดั้งเดิมสำหรับการผลิตเพลทโดยตรง และตั้งแต่นั้นมา CTcP ก็ได้ก้าวเข้าสู่ประวัติศาสตร์การพิมพ์ในฐานะเทคโนโลยีการพิมพ์แห่งยุค

 

I. รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเทคโนโลยี CTcP

CTcP เป็นตัวย่อของ Computer ถึงเพลตธรรมดา ซึ่งหมายถึงการทำเพลตคอมพิวเตอร์โดยตรงบนเพลต PS แบบดั้งเดิม และเป็นรูปแบบของกระบวนการ CTP เทคโนโลยีนี้ใช้แหล่งกำเนิดแสง UV 360 ~ 450 นาโนเมตรเพื่อแสดงแผ่น PS แบบดั้งเดิมแบบดิจิทัล จากสถานการณ์ปัจจุบัน โดยทั่วไปเครื่องทำเพลท CTcP ใช้วิธีการทางเทคนิคสองวิธี วิธีแรกคือเทคโนโลยีการถ่ายภาพหน้าจอดิจิทัล (DSI) ซึ่งใช้อุปกรณ์ไมโครมิเรอร์ควบคุมเชิงตัวเลข (DMD) ซีรีส์เครื่องทำเพลท UV-Setter ที่ผลิตโดย BasysPrint ใช้เทคโนโลยีนี้ หนึ่งคือการใช้วาล์วไฟ CNC เพื่อควบคุมเลเซอร์เอาท์พุทใยแก้วนำแสงเพื่อให้ได้เทคโนโลยีการสัมผัส เครื่องทำเพลท Dicon ของบริษัท Purup-Eskofot ของเดนมาร์กกำลังใช้เทคโนโลยีนี้ จากสถานการณ์การพัฒนาในปัจจุบัน เครื่องทำเพลท CTcP ที่ใช้เทคโนโลยี DMD ของ BasysPrint ได้รับผลลัพธ์ที่น่าทึ่ง โดยครองส่วนแบ่งตลาดเครื่องทำเพลท CTcP ส่วนใหญ่ ดังนั้น ต่อไปนี้จะยกตัวอย่างเครื่องทำเพลท BasysPrint ของเยอรมันเพื่อแนะนำหลักการทำงานของ CTcP

 

แกนหลักของระบบการผลิตเพลทซีรีส์ UV-setter ของ BasysPrint คือเทคโนโลยีการถ่ายภาพหน้าจอดิจิทัลและเทคโนโลยีชิปไมโครมิเรอร์ โดยการผสมผสานทั้งสองสิ่งนี้เข้าด้วยกัน ทำให้ประสบความสำเร็จในการใช้แหล่งกำเนิดแสงอัลตราไวโอเลตเพื่อสร้างเทคโนโลยีการถ่ายภาพจุดที่ชัดเจน ระบบใช้แหล่งกำเนิดแสงอัลตราไวโอเลตที่มีช่วงสเปกตรัม 360 ~ 450 นาโนเมตร หลักการทำงานเฉพาะคือ: แสงที่มีความเข้มข้นจะส่องแสงอัลตราไวโอเลตที่ปล่อยออกมาจากแหล่งกำเนิดแสงไปยัง DMD (องค์ประกอบไมโครมิเรอร์ดิจิทัล) และการหักเหของ DMD จะถูกถ่ายภาพบนจาน

 

Digital Micromirror Device (DMD) ได้รับการพัฒนาโดย Texas Instrument ประเทศสหรัฐอเมริกา DMD ย่อมาจาก Digital Micromirror Device เทคโนโลยีนี้เรียกอีกอย่างว่า "เทคโนโลยีการประมวลผลแสงดิจิทัล" มีกระจกขนาดเล็กที่ควบคุมโดยอิสระจำนวน 1.3 ล้านชิ้นบนพื้นที่ 2 ซม.2 ในกระบวนการถ่ายภาพ แสงที่ส่องบนกระจกไมโครจะถูกฉายลงบนจานผ่านเลนส์ หรือไม่ฉายออกมาและไม่ได้ปรากฏบนจาน และสุดท้ายจะสร้างภาพที่ประกอบด้วยจุดบนจาน

 

2. การวิเคราะห์ลักษณะการถ่ายภาพ CTcP

ในการเปิดรับแสงเลเซอร์ พิกเซลวงกลมที่ได้จะต้องซ้อนทับกันที่ขอบ ดังนั้นจึงต้องใช้พิกเซลมากขึ้น เครื่องทำเพลทซีรีส์ UV-Setter ใช้พิกเซลสี่เหลี่ยมเพื่อสร้างพิกเซลสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 10 ~ 28μm ตามความละเอียด และขอบที่ชัดเจนทำให้ได้ผลลัพธ์การถ่ายภาพคุณภาพสูง หลังจากการสัมผัสกับวัสดุแผ่นยางทั่วไป ขอบเขตที่ชัดเจนระหว่างพื้นผิวที่สัมผัสและที่ไม่ได้สัมผัสจะรับประกันคุณภาพการผลิตที่สูงมากแม้ที่ความเร็วสูง พิกเซลสี่เหลี่ยมยังรับประกันคุณภาพของภาพที่ดีที่ความละเอียดต่ำ

 

สำหรับผู้ใช้ เครือข่ายนี้หมายความว่าแม้จะมีความละเอียดต่ำกว่า แต่ยังสามารถพิมพ์คุณภาพสูงได้ ในการทำงานจริง การใช้ความละเอียดต่ำมีประโยชน์มากมาย เช่น ลดเวลา RIP ลงอย่างมาก ลดปริมาณข้อมูลที่ประมวลผล ประหยัดหน่วยความจำของระบบคอมพิวเตอร์ ความเร็วแสงที่เร็วขึ้น และอื่นๆ ตัวอย่างเช่น จำนวนสายเคเบิลที่เพิ่มให้กับชิ้นส่วนการพิมพ์เชิงพาณิชย์ระดับไฮเอนด์ทั่วไปคือ 200lpi และความละเอียดคือ 1500dpi ดังนั้นพิกเซลสี่เหลี่ยมจัตุรัสจึงมีเพียง 17μm ดังนั้นแม้ว่าความละเอียดจะต่ำกว่า แต่ก็สามารถใช้ CTcP เพื่อให้ได้ความละเอียดสูงได้เช่นกัน ภาพที่มีคุณภาพ

 

3. ข้อดีของเทคโนโลยี CTcP

CTcP มีข้อดีหลายประการ สิ่งที่ชัดเจนที่สุดคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ประหยัดเวลา และลดต้นทุนการผลิต อย่างไรก็ตาม ระดับที่ CTcP สามารถเป็นข้อได้เปรียบนั้นสัมพันธ์กับระดับความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีดิจิทัลของบริษัทการพิมพ์ด้วย ตั้งแต่การทำเพลทแบบดั้งเดิมไปจนถึงการทำเพลทโดยตรงด้วยคอมพิวเตอร์ มีปัจจัยสำคัญหลายประการที่ส่งผลต่อเวลาและต้นทุน

 

1. เศรษฐกิจที่สำคัญ

1. ลดความซับซ้อนของผังกระบวนการ ระบบ CTcP ช่วยลดกระบวนการผลิตฟิล์มและการพิมพ์เพลทในกระบวนการแบบดั้งเดิม และช่วยประหยัดวัสดุสิ้นเปลืองและต้นทุนที่เกี่ยวข้อง

 

② ใช้วัสดุแผ่น PS แบบดั้งเดิม ในระบบ CTP ต่างๆ จำเป็นต้องใช้เพลต CTP แบบพิเศษอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และราคาของเพลตเหล่านั้นก็แพงมาก วัสดุแผ่นที่ใช้ในการทำเพลท CTcP เป็นวัสดุเพลทพิมพ์ธรรมดาราคาถูก ซึ่งเป็นวัสดุเพลท PS ทั่วไปที่ใช้ในกระบวนการปัจจุบัน เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยี CTP อื่นๆ ระบบ CTcP มีข้อได้เปรียบด้านราคามากกว่า เนื่องจากใช้เพลต PS แบบดั้งเดิม รวมถึงผู้พัฒนาและยาปรุงยา และสามารถบรรลุการดำเนินการด้วยต้นทุนการผลิตที่ต่ำ

 

3. อุปกรณ์นั้นเรียบง่าย ระบบ CTcP ใช้วัสดุแผ่นยูวี จึงสามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดายภายใต้สภาพห้องเปิด และบริษัทต่างๆ สามารถนำระบบไปใช้ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนสภาพแวดล้อมการทำงานอื่นๆ ก่อนกด แหล่งกำเนิดแสงใช้หลอดอัลตราไวโอเลต อายุการใช้งานเพิ่มขึ้นเป็น 2,500 ชั่วโมง และราคาไม่เพียงพอถึง 1/10 ของแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ ดังนั้นค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและบำรุงรักษาอุปกรณ์จึงต่ำมาก

 

2. ไม่จำเป็นต้องออกฟิล์ม ปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์

ระบบ CTcP สืบทอดข้อดีของระบบ CTP โดยไม่จำเป็นต้องส่งออกฟิล์ม แต่ยังสามารถรับรู้ถึงการสร้างเพลตด้วยคอมพิวเตอร์โดยตรง ด้วยวิธีนี้ สามารถประหยัดวัสดุฟิล์มและวัสดุล้าง และประหยัดเวลาในการประกอบด้วยตนเอง ผู้ใช้ CTcP จำนวนมากเคยทำงานกับการพิมพ์ฟิล์ม และไม่จำเป็นต้องใช้ฟิล์ม คุณภาพการพิมพ์ของสิ่งพิมพ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก เนื่องจากภาพและจุดไม่ได้รับผลกระทบจากการลดทอนคุณภาพในกระบวนการเตรียมพิมพ์แบบดั้งเดิม คุณภาพของแผ่นพิมพ์หลังการพิมพ์จะดีกว่า เนื่องจากไม่มีปัจจัยที่มีอิทธิพล เช่น ฝุ่นและรอยขีดข่วนบนฟิล์มอีกต่อไป และการวางตำแหน่งมีความแม่นยำมากขึ้น กล่าวโดยสรุป จุดที่ได้รับจากเทคโนโลยีการสร้างเพลต CTcP คือจุดรุ่นแรกที่ส่งผ่านไปยังเพลตโดยตรง โดยมีขอบที่สะอาด คมชัด และต้นฉบับที่ซื่อสัตย์

 

3. บูรณาการที่รวดเร็วและมั่นคงเข้ากับกระบวนการทำเพลทแบบดั้งเดิม

เนื่องจากระบบ CTcP ยังคงใช้วัสดุแผ่น PS ธรรมดาที่คุ้นเคยกับโรงพิมพ์ ผู้ผลิตจึงสามารถใช้ของเหลวทางเภสัชกรรมต่างๆ การพัฒนาอุปกรณ์ และอุปกรณ์เจาะในกระบวนการสร้างเพลทแบบเดิมต่อไปได้อย่างไม่ต้องสงสัย เพื่อให้เกิดความเข้ากันได้ที่ดีระหว่างการสร้างเพลท ระบบและแท่นพิมพ์ บริษัทการพิมพ์ไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับปัญหาที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความเหมาะสมในการพิมพ์ และไม่จำเป็นต้องใช้เวลาและพลังงานมากนักในการจับคู่เพลทและแท่นพิมพ์ให้เสร็จสิ้น เทคโนโลยี CTcP ไม่เพียงแต่ช่วยลดความยุ่งยากของกระบวนการดั้งเดิมที่มีความยาวเท่านั้น แต่ยังรักษาลักษณะการทำงานแบบเดิมๆ และความสามารถในการปรับตัวในการพิมพ์ให้อยู่ในระดับสูงสุด และมอบวิธีที่ดีที่สุดในการทำงานด้านการผลิตให้เสร็จสมบูรณ์อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพ

 

ในการเชื่อมต่อกับระบบเตรียมพิมพ์อื่นๆ CTcP ยังมีคุณสมบัติเฉพาะของตัวเองอีกด้วย เครื่องสร้างเพลท CTcP ซีรีส์ UV-Setter ทั้งหมดมีอินเทอร์เฟซ 1-BitTiff แบบเปิด ไม่ว่าอุปกรณ์และขั้นตอนการทำงานใด ตราบใดที่ไฟล์เอาต์พุตเป็น 1-รูปแบบ BitTiff ก็สามารถรวมเข้ากับผู้สร้าง CTcP ได้อย่างสมบูรณ์แบบ สำหรับบริษัทการพิมพ์ หมายความว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถนำกระบวนการสร้างเพลทดิจิทัลไปใช้ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายโดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มเติม นอกจากนี้ อุปกรณ์ที่เรียบง่ายและขั้นตอนการทำงานแบบเปิดยังมีข้อดีมากกว่าสำหรับการบำรุงรักษาและการอัพเกรดในอนาคต

 

4. ลดเวลาในการดีบักการพิมพ์และการสูญเสียวัสดุ

เนื่องจากไม่จำเป็นต้องวางตำแหน่งเพลต คุณภาพของเพลทจึงดีกว่า และไม่จำเป็นต้องสร้างใหม่เนื่องจากการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ทำให้ไม่ต้องเสียเวลามากในการแก้ไขเพลทเมื่อพิมพ์บนเครื่อง ด้วยจำนวนการพิมพ์แบบสั้นที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมการพิมพ์ทั้งหมด การเปลี่ยนฉบับและการทดสอบการใช้งานเครื่องจึงกลายเป็นงานปกติ ลดเวลาการแก้ไขข้อบกพร่องในการพิมพ์ ช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนได้อย่างมาก การทำเพลท CTcP มีความแม่นยำมากกว่าการทำเพลทแบบอะนาล็อกแบบดั้งเดิม จึงช่วยลดการสิ้นเปลืองน้ำ กระดาษ หมึก และวัสดุสิ้นเปลืองอื่นๆ ในระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง

 

5. ใช้งานง่าย

วัสดุ UV ทั้งหมด (เพลตหรือวัสดุกันซึม) สามารถทำงานได้ในห้องที่สว่าง ในขณะที่เลเซอร์สีน้ำเงินและไวโอเลตจำเป็นต้องทำงานในห้องมืด แสงน้อยหรือสภาพแวดล้อมของแหล่งกำเนิดแสงสีเหลือง สามารถสัมผัสกับเพลตขนาดต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ยังจับได้หลายจานพร้อมกันสามารถเปิดได้หลายครั้งบนจานเดียวกัน

 

6. ลูกค้าการพิมพ์มีความพึงพอใจมากขึ้น

ลูกค้าการพิมพ์พอใจกับคุณภาพของสิ่งพิมพ์มากขึ้น และเวลาในการผลิตการพิมพ์สั้นลง ซึ่งหมายความว่าการจัดส่งจะตรงเวลามากขึ้น ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานของโรงงาน และทำให้บริษัทการพิมพ์ได้เปรียบในการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง

 

7. ข้อดีของการทำเพลทยูวีโดยตรง

การใช้การสัมผัสแหล่งกำเนิดแสง UV 360 ~ 450nm หมายความว่าแผ่น PS ทั่วไปสามารถใช้ในกระบวนการผลิตเพลตโดยตรง ซึ่งเป็นวัสดุแผ่นพิมพ์ที่ผู้ผลิตการพิมพ์ใช้มานานหลายปี ซึ่งคุ้นเคยกับประสิทธิภาพและกระบวนการแปรรูป เทคโนโลยีที่เป็นผู้ใหญ่ และแผ่น PS กว่าวัสดุแผ่น CTP ความร้อน วัสดุแผ่นเลเซอร์สีม่วงราคาถูก แผ่น PS เป็นวัสดุแผ่นพิมพ์ที่ใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรมการพิมพ์ของโลก ไม่จำเป็นต้องฝึกอบรมเครื่องพิมพ์เนื่องจากทราบคุณสมบัติของเพลตอยู่แล้ว

 

ประการที่สี่ ข้อบกพร่องของเทคโนโลยี CTcP ในปัจจุบัน

แน่นอนว่าระบบการผลิตเพลท CTcP ก็มีข้อบกพร่องที่ไม่สามารถละเลยได้ แม้ว่าระบบการผลิตเพลต CTcP สามารถสร้างเพลตด้วยคอมพิวเตอร์โดยตรงบนเพลต PS ธรรมดาได้ แต่ความเร็วในการสร้างเพลตไม่เป็นที่น่าพอใจ เนื่องจากความไวของเพลต PS ธรรมดาโดยทั่วไปจะต่ำ เพื่อให้ความร่วมมือกับการส่งเสริมระบบ CTcP บริษัท Agfa, Fujifilm, Kodak และบริษัทอื่นๆ ได้เปิดตัวชุดวัสดุแผ่นที่มีความไวสูง เพื่อให้ความเร็วในการสร้างเพลต CTcP ใกล้เคียงกับความเร็วในการสร้างเพลต CTP แบบใช้ความร้อน อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ CTcP สามารถแข่งขันได้มากขึ้น ความเร็วในการผลิตเพลทจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม นอกจากนี้ DMD ยังเป็นส่วนหลักของเครื่องทำเพลท เพื่อปรับปรุงความละเอียด ไมโครเลนส์จึงได้เพิ่มจากเดิม 300,000, 800,000 เป็น 1.3 ล้าน DMD ในปัจจุบัน เป็นส่วนที่แม่นยำมาก ซึ่งนำความยากลำบากมาสู่การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษารายวัน ความล้มเหลวของไมโครเลนส์ใดๆ จะส่งผลต่อเอฟเฟ็กต์การถ่ายภาพในระดับหนึ่ง เมื่อ DMD มีปัญหาใหญ่ จะต้องเปลี่ยนใหม่ ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อการทำงานปกติของเครื่องเท่านั้น แต่ยังมีค่าใช้จ่ายสูงอีกด้วย

 

5. การประยุกต์ใช้ CTcP

ที่งาน Drupa2000 International Printing Fair CTcP ยังคงเป็นเพียงผลิตภัณฑ์ตามแนวคิด คุณภาพ ความเร็ว และราคายังห่างไกลจากเทคโนโลยีอื่นๆ แต่หลังจากผ่านไปสี่ปี อุปกรณ์ก็มีความเป็นผู้ใหญ่มากขึ้น ความเร็วได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และราคาก็สมเหตุสมผลมากขึ้น ที่งาน Drupa2004 International Printing Fair BasysPrint ผู้บุกเบิกด้านการผลิตเพลทโดยตรงด้วยคอมพิวเตอร์โดยใช้วัสดุเพลทแบบดั้งเดิม มีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านเทคโนโลยีการถ่ายภาพ ในนิทรรศการนี้ มีการจัดแสดง UV-Setter1132, UV-Setter N546, UV-Setter531, UV-Setter736, UV-Setter731e และระบบ CTcP อื่นๆ ในการผลิตเพลต PS แบบดั้งเดิม และได้เปิดตัวเทคโนโลยี DSI2 เครื่องทำเพลทซีรีส์ UV-Setter รุ่นที่ 4 มีความแม่นยำในการถ่ายภาพที่สูงขึ้นและความเร็วที่เร็วขึ้น หลังจากการทดสอบ FOGRA ถือว่าความละเอียดของเอาท์พุตของระบบ UV-Setter นั้นดีมาก ตัวอย่างเช่น เครื่องทำเพลท UV-SetterN546 ที่ออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมหนังสือพิมพ์ใช้เทคโนโลยี DSI2 ซึ่งเพิ่มความเร็วในการรับแสงถึง 40%-60% และความเร็วในการสร้างเพลทสูงถึง 120 แผ่นต่อชั่วโมง ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการถ่ายภาพแบบใหม่ ที่ตอบสนองความต้องการความเร็วที่สูงขึ้นของอุตสาหกรรมหนังสือพิมพ์ได้เป็นอย่างดี

ผลิตภัณฑ์หลักของเครื่องผลิตเพลทพิมพ์โดยตรง UV-Setter ของ Biwin Printing Art ได้แก่: UV-Setter 5 series, UV-Setter 7 series, UV-Setter 11 series และ UV-Setter N series UV-Setter 5 ได้รับการออกแบบในรูปแบบสี่เหลี่ยมสำหรับการพิมพ์เชิงพาณิชย์ บรรจุภัณฑ์ และหนังสือ โดยมีขนาดการพิมพ์สูงสุด 690×940 มม. บนเพลต PS และวัสดุการพิมพ์ทั่วไป UV-Setter 7 series ได้รับการออกแบบในรูปแบบแผ่นพับสำหรับการพิมพ์เชิงพาณิชย์ บรรจุภัณฑ์ และหนังสือ โดยมีขนาดการพิมพ์สูงสุด 940×1150 มม. บนเพลต Photoshop แบบดั้งเดิมและวัสดุการพิมพ์ UV-Setter 11 series เป็น UV-Setter เพียงตัวเดียวที่สามารถรองรับขนาด 1580×3207 มม. และยังสามารถรองรับเพลตหลายแผ่นในเวลาเดียวกัน (เช่น โฟลิคสองอัน 700×1000 มม.) ซีรี่ส์ UV-Setter N ได้รับการออกแบบมาสำหรับโซลูชันการพิมพ์หนังสือพิมพ์ที่สามารถเปิดเผยรูปแบบหนังสือพิมพ์เป้าหมายทั้งหมดได้ (ขนาดสูงสุด 940×690 มม.)

 

เมื่อเทคโนโลยี CTcP ปรากฏขึ้น อุตสาหกรรมการพิมพ์ก็ต้องการมันทันที ในเวลาเพียงไม่กี่ปี Bilwin ได้ติดตั้งระบบ UV-Setter 530 ระบบทั่วโลก ในจำนวนนี้มีการติดตั้ง UV-Setter 5 series ประมาณ 135 รายการ, UV-Setter 7 series ประมาณ 280 รายการ, UV-Setter 11 ประมาณ 50 รายการ และ UV-Setter N series ประมาณ 65 รายการ

 

เครื่องทำเพลท CTcP ของบริษัท Bilwin Printing Art ได้เข้าสู่ตลาดจีนตั้งแต่ปี 2546 หลังจากเข้าใจตลาดและกระบวนการตรวจสอบมานานกว่าหนึ่งปี เครื่องทำเพลท CTcP บริษัท Bilwin Printing Art ค่อยๆ ได้รับการยอมรับและความรักจากลูกค้าชาวจีน และแสดงให้เห็นว่า โมเมนตัมการขายที่ดีและแข็งแกร่งในปี 2548 ต้นปี 2548 เครื่องทำแผ่น CTcP เป็นกลุ่ม Baosteel กลุ่มการพิมพ์ Yonghong กลุ่ม Junsi และองค์กรที่มีชื่อเสียงขนาดใหญ่อื่น ๆ ในการสั่งซื้อ จากประสบการณ์ระยะยาวในการใช้ CTP บริษัท Yonghong Printing Group ได้ซื้อเครื่องทำเพลท CTcP จำนวน 9 เครื่องในคราวเดียว หลังจากที่ได้ติดต่อกับอุปกรณ์ CTcP ของ Bisheng Printing Art ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความน่าดึงดูดใจของเครื่องทำเพลท CTcP ในหลาย ๆ ด้าน เช่น ต้นทุน ณ เดือนพฤษภาคม พ.ศ. 2548 ปริมาณการขายเครื่องทำเพลท CTcP ในประเทศจีนในปี พ.ศ. 2548 เกิน 20 เครื่อง เนื่องจาก CTcP สามารถลดต้นทุนในการทำเพลทและปรับปรุงประสิทธิภาพของการทำเพลทได้ ผู้เขียนจึงเชื่อว่าจะช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของโรงงานการพิมพ์ CTcP มีศักยภาพในการใช้งานที่ดีเยี่ยมในประเทศจีน