การวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อความสามารถในการพิมพ์กล่องกระดาษซิการ์ด้วย RibbonCTP

การวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อความสามารถในการพิมพ์ของกล่องกระดาษซิการ์ด้วย RibbonCTP

 

ลิงค์การพิมพ์ CTP ส่งผลต่ออัตราการพิมพ์เพลทของปัจจัย:

ประการแรก ผลกระทบของสถานะของเครื่องพิมพ์ต่อความสามารถในการพิมพ์ของเพลต

สถานะของเครื่องพิมพ์เป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความสามารถในการพิมพ์ของเพลตในกระบวนการพิมพ์ ความล้มเหลวของเพลตสามรูปแบบหลักส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการปรับแรงดันกด

 

1. การพิมพ์ออฟเซตแต่ละรุ่นจะขึ้นอยู่กับการเลือกวัสดุบุยางเพื่อออกแบบแรงกดการพิมพ์ที่เหมาะสม เช่น เครื่องซับแข็ง การบีบอัดยางตามปกติจะอยู่ที่ประมาณ 0.1 มม. เมื่อการพิมพ์ไม่เป็นความจริงในการผลิต บางครั้งผู้ปฏิบัติงานเลือกที่จะเพิ่มแรงกดในการพิมพ์เพื่อปรับปรุง ซึ่งจะนำไปสู่แรงกดในการพิมพ์ที่มากเกินไป ในกระบวนการพิมพ์ แรงเสียดทานแบบเลื่อนของพื้นผิวการพิมพ์จะเพิ่มการสึกหรอของเพลตการพิมพ์อย่างมาก และลดอัตราการพิมพ์ของเพลตลงอย่างมาก โดยทั่วไปแล้ว การออกแบบเครื่องพิมพ์ควรพยายามทำให้พื้นผิวการพิมพ์รีดเรียบ แต่ในระหว่างการพิมพ์ การบีบอัดของแต่ละจุดของผ้าห่มจะแตกต่างกัน และรัศมีการหมุนจริงที่สอดคล้องกันจะไม่สอดคล้องกัน ดังนั้นแรงเสียดทานแบบเลื่อนของพื้นผิวการพิมพ์ เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้น เครื่องพิมพ์จึงออกแบบลูกกลิ้ง ควรพิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างรัศมีดรัมและซับในเพื่อลดการเลื่อนของพื้นผิวนูนให้มากที่สุด การผลิตการพิมพ์ไม่สามารถเปลี่ยนข้อมูลซับในและขนาดแรงกดได้โดยพลการ มิฉะนั้นจะเพิ่มแรงเสียดทานการเลื่อนของพื้นผิวลายนูนได้ง่าย ส่งผลให้อัตราการพิมพ์แผ่นพิมพ์ลดลง

 

2. แรงกดสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งหมึกและลูกกลิ้งหมึกมากเกินไป และความเร็วเชิงเส้นของลูกกลิ้งหมึกอาจไม่สอดคล้องกับความเร็วเชิงเส้นของดรัมเพลท ส่งผลให้เกิดความแตกต่างของความเร็ว และการสึกหรอของเพลตคือ ขนาดใหญ่จึงช่วยลดอัตราการต้านทานการพิมพ์

 

3. แรงกดสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งหมึกกับเพลทพิมพ์มากเกินไป ซึ่งจะทำให้รอยเปื้อนไม่ชัดเจน ไม่เรียบ หรือจุดขยาย ผลกระทบของการกระโดดกัดจะปรากฏแถบหมึก ส่วนว่างของเค้าโครงหรือฐานกราฟิกสึกหรอ ลดอัตราการต้านทานแผ่นพิมพ์

 

4. โครงสร้างเครื่องที่แตกต่างกันยังมีผลกระทบอย่างมากต่อความต้านทานของแผ่นพิมพ์ กระบอกสูบของเครื่องพิมพ์แบบป้อนแผ่นมีมุมช่องว่าง เมื่อลูกกลิ้งหมึกและลูกกลิ้งน้ำเปลี่ยนมุมของช่องว่างให้สัมผัสกับเพลต จะมีผลกระทบต่อเพลต และชั้นที่ชอบน้ำที่เพลตกัดจะสึกหรอและสกปรกได้ง่ายกว่า พื้นผิวของกระบอกกดออฟเซ็ตเว็บนั้นต่อเนื่องโดยทั่วไป ผลกระทบของลูกกลิ้งน้ำและลูกกลิ้งหมึกต่อเลย์เอาต์ค่อนข้างเล็ก ดังนั้นกระดาษชนิดเดียวกัน โดยปกติในเว็บออฟเซ็ตอัตราการพิมพ์เพลทจะสูงกว่าอย่างเห็นได้ชัด กด offset ป้อนแผ่น

 

5. หากแรงกดระหว่างลูกกลิ้งหมึกกับเพลตเบาเกินไป หมึกจะจ่ายเข้าเพลตได้ไม่เต็มที่ หากแรงกดเบาเกินไปจะทำให้รอยเปื้อนเป็นโมฆะ หากไม่สามารถหาได้ทันเวลา พื้นผิวของเพลตจะไม่ขึ้นอยู่กับการป้องกันชั้นหมึก โดยการกัดเซาะของของเหลวที่เปียก ทำให้สูญเสียเพลตในที่สุด และลดอัตราการพิมพ์ของเพลต

 

ครั้งที่สอง วัสดุการพิมพ์

1. ปรับความหนืดของหมึกและควบคุมความหนาของชั้นหมึกหน้าเพื่อให้ตรงกับการป้องกันของชั้นหมึกที่เหลืออยู่ที่ฐานของแผ่น หากชั้นหมึกที่เหลืออยู่บางเกินไปหลังจากการถ่ายโอนหน้า จะเพิ่มการสึกหรอของแผ่นยางบนเพลท และทำให้อัตราการต้านทานการพิมพ์ลดลง บางครั้งเมื่อพิมพ์สีพิเศษหากสีของหมึกสีพิเศษลึกเกินไปการพิมพ์สามารถลดลงได้โดยการลดปริมาณหมึกเพื่อพิมพ์สีพิเศษให้จางลงเมื่อปริมาณหมึกน้อยเกินไปจะมีหน้า ชั้นหมึกบางเกินไปซึ่งเกิดจากการลดลงของอัตราการพิมพ์ของแผ่นพิมพ์

 

2. ใยกระดาษ ผงจะลดอัตราการพิมพ์แผ่นพิมพ์ ใยกระดาษ ผงกระดาษจะมีบทบาทในการขัด ดังนั้นจึงจะเพิ่มการสึกหรอของแผ่น

 

3. ความแข็งของชั้นยางบนพื้นผิวของผ้าห่มยางจะส่งผลต่ออัตราการต้านทานการพิมพ์ของเพลทด้วย โดยปกติแล้ว ความแข็งผิวของผ้าห่มยางจะมากกว่า ซึ่งดีต่อคุณภาพของการลดจุด และอัตราการต้านทานการพิมพ์ของผ้าห่มยางจะสูงขึ้น ดังนั้นองค์กรมักจะเลือกความแข็งของผ้าห่มยาง แต่ การสึกหรอของจานและผ้ายางจะหนักขึ้นด้วย เราขอแนะนำว่าเมื่อความแม่นยำของเครื่องพิมพ์ดีขึ้นและวัสดุพิมพ์เป็นกระดาษเคลือบ คุณสามารถเลือกความแข็งของผ้าห่มที่มากขึ้น ในทางกลับกัน ให้เลือกความแข็งของผ้าห่มที่เล็กลง

 

ฐานแผ่นอลูมิเนียม 4 แผ่นเป็นแท่งอลูมิเนียมผ่านวิธีการรีดเป็นแผ่นอลูมิเนียม กระบวนการกลิ้งจะแตกและยืดเม็ดอลูมิเนียมออก เพื่อให้ความแข็งแรงเชิงกลของฐานแผ่นหมุนได้ดีกว่าทิศทางแนวตั้ง สำหรับเครื่องป้อนแผ่น เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการพิมพ์ทับโดยใช้แผ่นยืด โดยปกติฐานแผ่นจะถูกรีดขนานกับทิศทางแกนของลูกกลิ้ง ความเร็วในการพิมพ์เว็บสูง จำนวนการพิมพ์ที่มาก และปัญหาแผ่นเพลทพังเนื่องจากการแตกหักของเพลทนั้นเกิดขึ้นได้ง่ายในกระบวนการพิมพ์ ดังนั้น ทิศทางการรีดเพลทของเครื่องพิมพ์เว็บมักจะเป็นแนวแกนลูกกลิ้งแนวตั้ง เพื่อให้สามารถใช้ข้อดีของความแข็งแรงเชิงกลขนาดใหญ่ของทิศทางการรีดเพลทฐานเพื่อปรับปรุงอัตราการพิมพ์เพลท

 

5. การใช้ผงแคลเซียมคาร์บอเนตที่มีความแข็งมากกว่าในการพ่นสีฝุ่นจะช่วยลดอัตราการพิมพ์เพลทลงได้

 

สาม การควบคุมกระบวนการพิมพ์

1. เมื่อแผ่นงอบนเครื่อง ขนาดแผ่นดัดไม่เหมาะสม และไม่สามารถแนบแผ่นกับดรัมแผ่นได้อย่างใกล้ชิดระหว่างการพิมพ์ ส่งผลให้เกิดแรงที่ไม่สม่ำเสมอและเร่งการสึกหรอของแผ่น นอกจากนี้ จานควรใส่ใจกับแผ่นด้านหน้าไม่สามารถติดสิ่งแปลกปลอม แผ่นรองจานเพื่อรักษาความหนาที่เหมาะสม

 

2. ไม่สามารถยืดผ้าห่มให้แน่นเกินไป ข้อมูลของอัตราส่วนการหมุนแบบซิงโครนัสจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของแรงดึง ความตึงเครียดที่มากเกินไปจะเพิ่มการเลื่อนระหว่างดรัม ผ้าห่มยืดแน่นเกินไปจะทำให้พื้นผิวของผ้าห่มขาดพื้นที่ ยางและแผ่นพิมพ์มีความแตกต่างของความเร็วเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ หากพื้นผิวของชั้นยางมีพื้นที่สัมปทาน ผ้าห่มอาจเคลื่อนไปพร้อมกับแผ่น มิฉะนั้น มีแนวโน้มที่จะเกิดยางและเลื่อนสัมพัทธ์ระหว่างแผ่น และทำให้เกิดแนวโน้มของแผ่นเจียร

 

3. โดยปกติค่า PH ของสารละลายน้ำพุจะต้องควบคุมระหว่าง 4.8 ถึง 5.3 เมื่อกรดอ่อนเกินไป จะทำให้เกิดความล้มเหลวในการพิมพ์ได้ง่าย เช่น นมสกปรกและอิมัลชันของหมึกมากเกินไป แต่กรดที่แรงเกินไปจะเพิ่มการกัดกร่อนของชั้นที่ชอบน้ำของสารละลายน้ำพุ หากชั้นไฮโดรฟิลิกถูกกัดกร่อนมากเกินไปในพื้นที่ว่าง พื้นผิวโลหะใหม่จะถูกเปิดเผย ซึ่งจะทำให้แผ่นเพลตเสียหาย ดังนั้น สารละลายน้ำพุเป็นกรดมากเกินไป จะลดอัตราการพิมพ์ของเพลต