การวิเคราะห์และการรักษาปัญหาทั่วไปของกรอบด้านในของน้ำยาเคลือบเงาแบบสัมผัสนุ่มในเวอร์ชัน PS

การวิเคราะห์และการรักษาปัญหาทั่วไปของ Inner Frame Of Soft Touch Varnish ในเวอร์ชัน PS

ประการแรก ปัญหาทั่วไปและวิธีการรักษาในการพิมพ์

1.ภาพจางและว่างเปล่าไม่สะอาด เพื่อแก้ไขปัญหานี้ กระจกของเครื่องพิมพ์จะต้องรักษาความสะอาดก่อน เช็ดออกด้วยแอลกอฮอล์ทั้งสองด้าน ความโปร่งใสของงานไม่เพียงพอ แสงที่ทะลุผ่านจะได้รับผลกระทบ และเวอร์ชันจะเบลอ หากติดแผ่นฟิล์มและแผ่นกระจกไม่แน่นจะทำให้เกิดการกรองแสงแดดด้วย

 

บางครั้งฐานฟิล์มถูกใช้เป็นเวลานานและมีวัสดุกาวตกค้างจำนวนมากโดยกระดาษเทป ความส่องสว่างจะได้รับผลกระทบ และฟิล์มและฐานฟิล์มไม่แน่นนัก ดังนั้นจึงต้องเปลี่ยนฐานฟิล์ม เป็นเวลานาน. เมื่อประกอบแล้วหากทั้งสองภาพซ้อนทับกันภาพก็ไม่มั่นคงเช่นกัน เช่นเดียวกับผ้าหนังหากใช้เป็นเวลานานจะทำให้เกิดริ้วรอยจะมีอากาศรั่วซึมเล็กน้อยในบางบริเวณขอบ รุ่น PS และฟิล์มจะไม่แน่นและข้อความและข้อความที่โพสต์จะเป็นเท็จ หากใช้งานเครื่องเป็นเวลานานจำเป็นต้องตรวจสอบว่าระดับสุญญากาศของปั๊มลมไม่เพียงพอ

 

หากใช้หลอดไฟนานเกินไป อัตราการตัดจะลดลง และการรับแสงจะไม่เพียงพอ เมื่อหายใจเข้าหากไม่สามารถค่อยๆ เดินจากตรงกลางได้ จะทำให้เกิดฟองในท้องถิ่น และเวอร์ชัน PS จะมีความคลุมเครือในท้องถิ่นคือการตรวจสอบด้านล่างของแผ่น

 

2 เครือข่ายเวอร์ชัน PS ไม่ใช่ของจริง วิธีแก้ไขปัญหานี้คือการตรวจสอบบนแผ่นฟิล์ม จุดบนฟิล์มที่ใช้พิมพ์ควรมีสีดำเพียงพอ และควรถ่ายโอนโครงสร้างจุดบนแผ่นพิมพ์ไปยังแผ่นพิมพ์ และส่วนที่ปกคลุม (จุด) ต้องไม่ได้รับอนุญาตให้ผ่านปริมาณแสง ทำให้แผ่นไวต่อแสง ชั้นจะมีความละเอียดอ่อน มิฉะนั้น จุดบนเพลตจะไม่แข็ง และจุดจะหลุดออกเมื่อพิมพ์ จุดจาง เรารู้ว่าจุดที่ชัดเจน การเปลี่ยนผ่านระหว่างระนาบแสงและพื้นผิวที่มืดมิดนั้นชันมาก ฉับพลัน และขอบของจุดนั้นเพิ่มขึ้นในแนวตั้งจริงๆ ในทางกลับกันความมืดของจุดจะค่อยๆเพิ่มขึ้นจากขอบ ดังนั้นจุดจะสร้างขอบที่มีความชันมากขึ้นหรือน้อยลง

 

จุดจางๆ บนจานทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของสีเนื่องจากประสิทธิภาพที่ไม่เสถียร และมักจะเห็นได้ว่าปรากฏการณ์ "การสูญเสียจุดเล็กๆ" เกิดขึ้นบนจาน เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ควรตรวจสอบฟิล์มอย่างเข้มงวดก่อนพิมพ์ และจุดควรมีสีดำเพียงพอและมีขอบที่ชัดเจนเพียงพอ

 

3. ไม่สะท้อนส่วนที่ละเอียดอ่อนของงาน ภาพถ่ายก็เหมือนกับเส้นผม และแผ่นพิมพ์ก็เบลอ สาเหตุหลักมาจากการสัมผัสไม่เพียงพอหรือความเข้มข้นของสารละลายมากเกินไปเมื่อล้างแผ่นออกจากส่วนที่ละเอียด

 

ประการที่สอง ปัญหาที่มักเกิดขึ้นในการพิมพ์

หลังจากพิมพ์แล้วควรพิมพ์เพลต หากอุณหภูมิของผู้พัฒนาในเครื่องปั๊มต่ำเกินไป ความเร็วในการล้างของเครื่องปั๊มเร็วเกินไป เวลาในการพัฒนาจะสั้นลง การพัฒนาจะไม่เพียงพอ และแผ่นพิมพ์จะไม่สะอาด หากความเข้มข้นของนักพัฒนาไม่เพียงพอ และเวลาในการเสริมนักพัฒนาถูกปรับนานเกินไป แผ่นพิมพ์จะไม่เพียงพอ

 

วิธีกำจัดข้อผิดพลาดข้างต้นคือการตรวจสอบอุณหภูมิและเวลาในการพัฒนาของนักพัฒนาและปรับให้เป็นข้อมูลที่เหมาะสม เมื่อใช้ผู้พัฒนาผู้ผลิตจะให้สัดส่วนของสูตรและจะทำตามสัดส่วน แต่บางครั้งก็สามารถทำให้แข็งแกร่งขึ้นได้ ควรซ่อมแซมเครื่องปั๊มให้ตรงเวลา ควรเปลี่ยนลูกกลิ้งยาง และควรทำความสะอาดการตกผลึกในถังและบนผนังท่ออย่างสม่ำเสมอ วิธีการเฉพาะคือการหมุนเวียนกรดออกซาลิกลงในน้ำในเครื่องเจาะและขจัดสิ่งสกปรกอย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ควรทำความสะอาดและเปลี่ยนลูกกลิ้งแปรงบนเครื่องหากจำเป็น นอกจากนี้ในกระบวนการบำบัดสกปรกการดำเนินการไม่ระมัดระวังปริมาณของเหลวสกปรกไม่เพียงพอของเหลวถูกใช้ในระยะเวลาอันสั้นการฉีดสกปรกไม่ถูกต้องและของเหลวสกปรกแห้งบนหน้าหลังการใช้งานอาจ ทำให้แผ่นพิมพ์สกปรก

 

ในกระบวนการติดกาวโดยใช้สารละลายกาวที่มีความเข้มข้นต่ำ ส่วนที่ไม่ใช่กราฟิกของปรากฏการณ์ออกซิเดชันจะทำให้แผ่นพิมพ์สกปรก วิธีแก้ไขปัญหาประเภทนี้คือ หลังจากฉีดยาสกปรกหมดควรปิดให้แน่น หลังจากขจัดคราบสกปรกเค้าโครงควรล้างให้หมด กาวควรเพิ่มขึ้นเมื่อความเข้มข้นของกาว กาวควรสม่ำเสมอ หลังจากติดเพลตแล้ว ความยาวของหน้าจะแห้งก่อนพิมพ์

 

ประการที่สามปัญหาที่มักเกิดขึ้นในจานอบ

สารสร้างฟิล์มของชั้นไวแสงของแผ่น PS photopositive ทำจากเรซินครีโซลอัลดีไฮด์หลังจากการอบ ซึ่งเปลี่ยนจากโครงสร้างเชิงเส้นเป็นโครงสร้างของร่างกาย ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนกราฟิก ดังนั้นแผ่นอบจึงสามารถปรับปรุงความต้านทานการพิมพ์ได้

 

อย่างไรก็ตาม การทำงานจริงของเวอร์ชันอบมักจะมีปัญหาบางประการ

 

เมื่อทำการพิมพ์ แผ่นจะไม่สะท้อนระดับของโทนสีดั้งเดิมอย่างแม่นยำ และจะมีการผลิตรางกาว รอยกาวมักเกิดจากสารป้องกันการถูที่ไม่เหมาะสม เนื่องจากความเข้มข้นของสารป้องกันสูงเกินไปหรือเช็ดรอยกาวด้านซ้ายไม่สม่ำเสมอ หลังจากการอบแข็งบนแผ่น ละลายยากในผู้พัฒนา ส่งผลให้ไม่ดูดซับหมึก ในกรณีนี้ สามารถใช้การฉีดอัลคาไลน์ที่มีความหนากว่าดีเวลลอปเปอร์ปกติเล็กน้อยเล็กน้อยได้อีกครั้ง

 

ในแผ่นอบ อุณหภูมิสูงทำให้แผ่น PS เสียรูปและโค้งงอ และมักจะมีรอยขีดข่วนแผ่นเมื่อส่งแผ่น และการพิมพ์สกปรก และรอยขีดข่วนเล็กน้อยไม่ทำให้เครือข่ายกราฟิกเสียหาย สามารถลบออกได้ด้วยตัวแทนสกปรก รุ่นที่อบเป็นสีแดงอ่อน สีแดงอ่อนนี้เกิดจากส่วนที่ว่างของหน้ามีร่องรอยของชั้นที่ละเอียดอ่อนหลังจากการอบและกลายเป็น หากกำจัดผู้พัฒนาไปก็จะไม่สกปรกและหากยังเหลือสีแดงอ่อนบนหน้าหลังการรักษาก็ย่อมสกปรกอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ อาการนี้สามารถรักษาได้ด้วยน้ำยาขจัดคราบสกปรก สีน้ำตาลเข้มหรือสีน้ำตาลเข้มหลังจากการอบ โดยปกติชั้นที่ไวต่อแสงจะมีสีน้ำตาลแดงหลังการอบ หากสีเป็นสีน้ำตาลเข้มหรือสีน้ำตาลเข้ม แสดงว่าอุณหภูมิในการอบสูงเกินไปหรือเวลาในการอบนานเกินไป เวอร์ชันนี้เป็นของเวอร์ชันการอบมากเกินไป ชั้นเรซินที่ไวต่อแสงใด ๆ มีระดับคาร์บอนไนเซชัน การทำให้เข้มขึ้น และความเปราะบางต่างกัน ผลลัพธ์ที่ได้จะลดความสามารถในการพิมพ์ของเวอร์ชัน PS

 

สีเขียวเข้มหลังอบ สีของแผ่นอบนี้บ่งชี้ว่าอุณหภูมิแผ่นอบนั้นต่ำหรือสั้น เรซินไวแสงไม่ได้ถูกโพลีเมอร์อย่างเต็มที่ และความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ความสามารถในการละลาย และความสามารถในการใช้หมึกจะไม่ถูกขยายให้สูงสุด จากนั้นจึงสามารถใช้แผ่นอบที่สองได้ เพื่อให้บรรลุ ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

 

รุ่น PS หลังจากจานอบสกปรกถือเป็นข้อบกพร่องทั่วไป มีหลายสาเหตุนี้. ฝุ่น สิ่งสกปรก และรอยขีดข่วนสกปรกที่หน้าแรกของแผ่นอบไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงทันเวลา สิ่งสกปรกเหล่านี้จะถูกดูดซับอย่างแน่นหนาบนจานหลังจากการอบ ทำให้จานพิมพ์สกปรก การเปิดรับแสงไม่เพียงพอหรือการพัฒนาที่ไม่สมบูรณ์จะทำให้ส่วนที่ไม่ชัดเจนของเรซินไวแสงสลายตัวไม่เพียงพอ และหมึกจะดูดงานพิมพ์ที่สกปรก อย่าถูน้ำยาป้องกันบนสิ่งสกปรก สารป้องกันแผ่นอบแผ่น PS ตกตะกอนได้ง่ายหลังจากวางตกตะกอนของตัวถูกละลายที่ด้านล่างของขวดน้ำยาป้องกันที่เทออกมาจากด้านหลังจะบางโดยสารป้องกันนี้จะทำให้แผ่นป้องกันสัมผัสบางเกินไปหรือมีการรั่วไหล ส่งผลให้แผ่น PS สกปรก

 

ดังนั้นก่อนใช้งานต้องแน่ใจว่าได้เขย่าให้เท่า ๆ กัน ทรงสี่เหลี่ยมแล้วเทออก และต้องแน่ใจว่าได้เช็ดสารป้องกันให้เท่ากัน การหยุดการพิมพ์ไม่ได้เช็ดกาวทันเวลา และไม่มีลูกกลิ้งน้ำหลังจากสตาร์ทเครื่อง และลูกกลิ้งหมึกทำให้เกิดเส้นหมึกจำนวนมากในเค้าโครง หากล้างรางหมึกด้วยน้ำมันเบนซิน พื้นผิวจะสะอาด และเครื่องจะสกปรก ในกรณีนี้ สามารถใช้ผ้าสะอาดเติมน้ำมันสนค่อยๆ ขัด จนกว่ารอยหมึกจะละลายทั้งหมดแล้วจึงล้างด้วย น้ำได้ทันเวลาคือและคืนสภาพดังเดิมไม่มีร่องรอยสกปรก ประสิทธิภาพของสารป้องกันไม่ดี และแผ่นอบสกปรก ประสิทธิภาพของสารป้องกันที่ใช้ในแผ่นอบ PS ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของแผ่นอบ และผู้ผลิตหลายรายก็เตรียมตัวเองเพื่อใส่ใจว่าสูตรนั้นเหมาะสมหรือไม่ ประสิทธิภาพของยาเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ และ วิธีการเตรียมมีความเหมาะสม ไม่ว่าหนังสือเสียเล่มไหนผิดพลาดก็จะนำไปสู่ปัญหาประสิทธิภาพของสารป้องกันส่งผลให้สารป้องกันไม่มีบทบาทในการป้องกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่มียาบางชนิดและเมื่อแทนที่ด้วยยาที่ใช้กันทั่วไปควรให้ความสนใจเป็นพิเศษว่าคุณภาพของสารป้องกันนั้นเชื่อถือได้หรือไม่ เพื่อป้องกันการสูญเสียวัสดุแผ่น สามารถทดลองก่อนได้ ไม่สกปรก และสามารถนำไปผลิตตามปกติได้หลังจากไม่มีปัญหา เพื่อให้ได้คุณภาพการพิมพ์ที่ดีขึ้น ในกระบวนการพิมพ์จะต้องใส่ใจเป็นพิเศษกับการควบคุมค่า PH ของโซลูชันการพิมพ์ โดยต้องควบคุมความสมดุลของหมึกและการล้าง แม้ว่าจะเป็นไปตามที่กล่าวข้างต้นเสมอ

 

[ต่อไป]

สี่ แผ่น PS ในกระบวนการพิมพ์มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหา

หน้าที่ของเวอร์ชัน Photoshop คือทำให้ส่วนกราฟิกมีความแม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้บนแผ่นยาง ส่วนกราฟิกเป็นแบบที่ชอบน้ำ และส่วนที่ไม่ใช่แบบกราฟิกเป็นแบบที่ชอบน้ำ แต่ในความเป็นจริงแล้ว ไม่มีอุดมคติส่วนตัวดังกล่าว เวอร์ชัน PS จะมีปัญหาต่างๆ มากมาย บางส่วนมีการระบุไว้ด้านล่างและหารือกัน

 

1 ส่วนที่ไม่ใช่กราฟิกของเลย์เอาต์สกปรก นั่นคือส่วนที่ไม่ใช่กราฟิกของหมึก มีหลายสาเหตุนี้.

A. องค์ประกอบทางเคมีของสารละลายเพิ่มความชุ่มชื้นได้รับการกำหนดค่าไม่ถูกต้อง ซึ่งจะกัดกร่อนชั้นที่ชอบน้ำของชิ้นส่วนที่ว่างเปล่า การรักษาคือการแทนที่สารละลายเพิ่มความชุ่มชื้นด้วยสารละลายที่กำหนดค่าอย่างถูกต้องตามคำแนะนำของผู้ผลิต B ปลอกลูกกลิ้งของลูกกลิ้งน้ำสกปรกเกินไปหรือชำรุดทำให้พื้นผิวว่างเปล่าเสียหาย การรักษา: ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนปลอกลูกกลิ้งน้ำด้วยแผ่น การล้างแบบเปียกสามารถป้องกันแผ่นได้ C ในการพิมพ์ฮาล์ฟโทนเมื่อหมึกมากเกินไปจนทำให้เกิดการขยายตัวของหมึก ซึ่งในที่สุดจะทำให้เกิดความรู้สึกไวต่อพื้นที่ที่ไม่ใช่กราฟิก

 

การรักษา: การใช้เม็ดสีการพิมพ์ฟิล์มหมึกบางมากขึ้น D มีกระดาษทรายทรายค้างอยู่บนผ้ายางสวมแผ่นพิมพ์ มาตรการซ่อมแซม: ผ้ายางสะอาด เปลี่ยนกระดาษ เพิ่มสารป้องกันการสะสมลงในสารละลายที่ให้ความชุ่มชื้น ลดปริมาณน้ำบนจานให้เหลือน้อยที่สุดและเติมยาหม่อง กัมอารบิก และ/หรือแอลกอฮอล์หรือสารทดแทนแอลกอฮอล์เพิ่มเติมตามความจำเป็น เพื่อรักษาส่วนที่ไม่ปรากฏชัดเจนของจานให้สะอาดในขณะที่ลดปริมาณน้ำ ในการพิมพ์ BB แรงกดระหว่างแผ่นกับผ้ายางจะลดลง หากมีกระบอกปั๊มลายนูน ให้ตรวจสอบแรงกดระหว่างกระบอกปั๊มลายนูนกับกระดาษ หากการสะสมส่วนใหญ่เกิดขึ้นในหน่วยการพิมพ์แรก ควรเพิ่มน้ำเพื่อช่วยขจัดฝุ่นบนกระดาษ E, ออกซิเดชันของแผ่นอลูมิเนียม เมื่อออกซิไดซ์ คลองจะมีลักษณะเป็นจุดใสหรือจุดรูปโดนัทจำนวนมาก มักเกิดขึ้นในบริเวณที่สัมผัสกับลูกกลิ้งน้ำเปียกเป็นเวลานาน เพลตมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชั่นได้หากแห้งช้าเกินไป หรือหากเก็บไว้ในที่เปียกก่อนการพัฒนาหรือระหว่างการพิมพ์สองรายการ หากเครื่องพิมพ์ถูกขัดจังหวะเมื่อเพลตไม่แห้ง เพลตก็จะออกซิไดซ์ด้วย การดำเนินการ: ปฏิบัติตามขั้นตอนการจัดการเพลทที่แนะนำ เก็บจานไว้ในที่แห้ง ในขั้นตอนการทำจาน จะใช้ผ้าขาวเพื่อทำให้จานแห้งอย่างรวดเร็ว หากคุณหยุดระหว่างกระบวนการพิมพ์ คุณควรทิ้งลูกกลิ้งเพลทไว้และวิ่งรถเปล่าจนกว่าเพลทจะแห้ง F. ลูกกลิ้งน้ำและ/หรือลูกกลิ้งหมึกในระบบหมึกทำงานไม่ถูกต้อง ซึ่งอาจทำให้เกิดการพิมพ์แถบสกปรกในเส้นรอบวงหรือแกน มาตรการ: ตรวจสอบแรงกด ความสะอาด ความแม่นยำทางเรขาคณิต และสถานะโดยรวมของแต่ละม้วนในระบบหมึก G แผ่นถูกเปิดเผยล่วงหน้า (เป็นสีเทา) ในขั้นตอนก่อนกด มาตรการ: เก็บแผ่นพิมพ์ไว้ในกล่องให้ห่างจากแสง ติดตั้งไฟส่องสว่างนิรภัยที่เหมาะสมที่บริเวณทำเพลท H หมึกอ่อนเกินไปหรือน้ำมันมีขนาดใหญ่เกินไป ติดต่อผู้ผลิตหมึกในขณะนี้ I. ของเหลวที่ให้ความชุ่มชื้นมากเกินไปทำให้รอยพิมพ์มีหิมะตก จริงๆ แล้วสีหมึกจะปรากฏเป็นสีเทา และสีจะเข้มขึ้น ในการขยายภาพ สนามจะไม่เรียบและเต็มไปด้วยจุดสีขาวเล็กๆ ของเหลวมากเกินไปทำให้หมึกเป็นอิมัลชัน และเมื่อฟิล์มหมึกแตกตัว จะมีหยดน้ำให้เห็น ซึ่งป้องกันไม่ให้หมึกถ่ายโอนไปยังกระดาษ ควรลดปริมาณน้ำประปาในเวลานี้

2, PS เค้าโครงส่วนข้อความสวมใส่ มีเหตุผลสองประการ ประการแรก มีเรซินในของเหลวมากเกินไป ประการที่สอง มีกรดมากเกินไปในสารละลายที่ให้ความชุ่มชื้น วิธีแก้ไขคือกำหนดค่าโซลูชันใหม่และตรวจสอบค่า PH

 

3. มีเส้นใยสีขาวอยู่บนแผ่นพิมพ์ สาเหตุหลักมาจากขนกระดาษหรือผ้ามากเกินไปร่วงหล่นจากลูกกลิ้งน้ำแบบเพลท วิธีการรักษาคือการทำความสะอาดจานมีชีวิต

 

4 ส่วนกราฟิกของแผนภูมิไม่สามารถลงหมึกได้อย่างถูกต้อง มีเหตุผลสองประการ ประการแรก มีการใช้เรซินหรือน้ำยารีทัชในบริเวณภาพบนแผ่นพิมพ์ ดังนั้นจึงมีเพียงสารที่ชอบน้ำเท่านั้นไม่ใช่สารที่ไม่ละลายน้ำ อย่างที่สองคือการสะสมหมึกที่มีไส้หมึกสั้นเกินไปหรือแช่น้ำไว้บนลูกกลิ้ง แผ่น และผ้ายาง วิธีการรักษาคือการขัดเค้าโครงด้วยผ้าเปียก ลดปริมาณน้ำ และป้องกันปริมาณน้ำขั้นต่ำที่จำเป็นในการทำความสะอาดส่วนที่ไม่แสดงภาพ

 

5 การสูญเสียกราฟิก เหตุผลก็คือแรงกดดันของดรัมเทปและดรัมเพลทหนักเกินไป วิธีการรักษาคือการตรวจสอบแรงกดในการพิมพ์

 

6 หมึกบนจานหลังจากการอบช้าเกินไป เหตุผลก็คือชั้นกาวเทอร์โมเซตติงหนาเกินไป วิธีบำบัดคือทำความสะอาดด้วยสารละลายกรดฟอสฟอริกหรือทำความสะอาดด้วยน้ำยาทำความสะอาดเพลท

 

7. มีรอยขีดข่วนบนแผ่นพิมพ์ สาเหตุก็คือมีเม็ดทรายเล็กๆ อยู่ที่ชั้นนอก ก่อนเครื่องม้วนกระดาษ หรือมีเม็ดทรายเล็กๆ ฝังอยู่บนพื้นผิวของลูกกลิ้งหมึก วิธีการรักษาคือการนำกระดาษสองหรือสามชั้นออกจากม้วนกระดาษบนเครื่องและทำความสะอาดม้วนยาง

 

8 จานแยก แผ่น PS อาจมีรอยแตกตามแนวเบย์ไลน์ที่หัวหรือปลายแผ่น มีเหตุผลสองประการ: สาเหตุหนึ่งอาจเป็นเพราะขนาดการติดตั้งเพลทการพิมพ์ไม่ถูกต้อง มันไม่ได้ติดเข้ากับตัวกระบอกสูบเท่ากัน. นี่อาจเป็นเพราะแผ่นดัดไม่ใส่ใจ วัสดุแผ่นในเครื่องดัดมีการเคลื่อนย้าย หรือการสึกหรอของเครื่องดัดนั้นร้ายแรงมาก อีกอย่างคือตะเข็บแผ่นของดรัมเพลทไม่สะอาด มีหมึกเหลืออยู่ ทำให้ไม่ได้ติดตั้งเพลทเข้ากับเพลท และหัวเพลทหรือส่วนท้ายของเพลทเกิดความเครียดอย่างรุนแรง

 

แผ่น PS มีบทบาทสำคัญในการพิมพ์ ซึ่งประกอบด้วยสองส่วน: ชั้นที่ละเอียดอ่อนและฐานแผ่น ชั้นไวแสงควรมีความสามารถในการดูดไขมันได้ดี ฐานแผ่นเป็นส่วนว่างและควรมีความสามารถในการละลายน้ำได้ดี รุ่น PS ควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: รูปแบบเรียบ ความหนาสม่ำเสมอ ขนาดคงที่ ไม่เสียรูปง่าย ไม่มีสิ่งสกปรก รอยขีดข่วนและข้อบกพร่องบนพื้นผิว สามารถยึดเกาะกับชั้นกาวไวแสงได้แน่นหนา และไม่สามารถเกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีได้หลังจากนั้น การรักษาพื้นผิวด้วยความสามารถในการชอบน้ำที่ดีและทนต่อการสึกหรอเพื่อให้มีความต้านทานต่อการพิมพ์สูง