ปัจจัยใดบ้างที่จะส่งผลต่อความแตกต่างของสีของการพิมพ์กล่องลิ้นชักพับได้

ปัจจัยใดบ้างที่จะส่งผลต่อความแตกต่างของสีของการพิมพ์กล่องลิ้นชักพับได้

วิธีการรักษาสีหมึกของชุดงานพิมพ์หรืองานพิมพ์หลายชุดให้สอดคล้องกันในการพิมพ์เป็นข้อกําหนดพื้นฐานและปัญหาที่สําคัญ สําหรับผู้ผลิตสีของบรรจุภัณฑ์ที่ใช้โดยผลิตภัณฑ์ได้กลายเป็นวิธีการและสัญลักษณ์ที่สําคัญในการระบุผลิตภัณฑ์ (แม้แต่สีโลโก้ของ บริษัท ) ไม่ว่าพวกเขาจะอยู่ที่ไหนผู้บริโภคจะรู้จักสีแดงของ Coca-Cola ผงซักฟอกผ้าสีส้มเหลืองของไทด์และสีของผลิตภัณฑ์มากมาย หากรูปลักษณ์ของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ดูแตกต่างกันผู้บริโภคอาจมองว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพที่ไม่สอดคล้องกันหรือสงสัยในความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นองค์กรที่มีชื่อเสียงเหล่านี้จึงให้ความสําคัญกับสีของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์และต้องการให้สีหมึกมีเสถียรภาพและสอดคล้องกัน

ความสอดคล้องของสีสามารถกล่าวได้ว่าเป็นญาติเท่านั้น เป็นการยากที่จะควบคุมความแตกต่างของสีอย่างเคร่งครัดในชุดเดียวกันและเป็นการยากที่จะควบคุมความแตกต่างของสีระหว่างแบทช์ขนาดใหญ่หรือชุดที่แตกต่างกันอย่างเคร่งครัด การพิมพ์กราเวียร์ของกล่องลิ้นชักพับส่วนใหญ่เป็นการพิมพ์หลายชุดและการพิมพ์ขนาดใหญ่ การควบคุมความแตกต่างของสีเป็นหัวข้อที่สําคัญมากสําหรับองค์กรการพิมพ์กล่องลิ้นชักพับ

1. หมึก

หมึกเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่กําหนดความสอดคล้องของสีของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ ตัวหมึกเองยังมีความแตกต่างของสีของชุดเดียวกันและความแตกต่างของสีระหว่างชุดที่แตกต่างกันซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ที่สําคัญที่สะท้อนถึงคุณภาพของหมึก

ในการแก้ปัญหาความคลาดสีของการพิมพ์กราเวียร์เราต้องเลือกหมึกที่มีคุณภาพมีเสถียรภาพและไม่เบี่ยงเบนในเฉดสี เป็นการดีที่สุดที่จะใช้หมึกชุดเดียวกันสําหรับชุดผลิตภัณฑ์การพิมพ์ (เป็นการดีที่สุดที่จะเตรียมจํานวนที่เพียงพอในครั้งเดียวเมื่อเตรียมหมึกสีพิเศษ) เพราะเป็นการยากที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีความแตกต่างในเฉดสีระหว่างหมึกชุดต่างๆ หากค่าเบี่ยงเบนของสีหมึกมีขนาดใหญ่เกินไปจะเป็นการยากที่จะควบคุมความสอดคล้องของสีหมึกที่พิมพ์ด้วยวิธีอื่นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิมพ์รุ่นที่เลเยอร์

ประการที่สองปริมาณหมึกที่เพิ่มลงในตลับหมึกในแต่ละครั้งในระหว่างกระบวนการพิมพ์จะต้องน้อยลงเพื่อให้เพิ่มหมึกใหม่บ่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับรูปแบบที่มีหมึกจํานวนเล็กน้อยหากมีการเติมหมึกมากเกินไปในครั้งเดียวหมึกจะออกซิไดซ์และกลายเป็นเก่าเมื่อสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานาน ตัวอย่างเช่นหมึกสีดําที่ใช้มาเป็นเวลานานคือสีเทาไม่ใช่สีดําเหมือนหมึกใหม่ หมึกสีแดงที่ใช้มาเป็นเวลานานจะเปลี่ยนเป็นสีแดงเข้มไม่ใช่สีแดงสดเหมือนหมึกใหม่ ในกระบวนการพิมพ์ควรควบคุมความเร็วในการระเหยของตัวทําละลายผสมที่ใช้ในหมึกอย่างเคร่งครัด เมื่อความเร็วในการระเหยเร็วเกินไปอัตราการถ่ายโอนของหมึกอาจลดลงซึ่งจะส่งผลต่อสีของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์

นอกจากนี้เมื่อใช้หมึกสององค์ประกอบควรกวนอย่างเต็มที่และบ่อยครั้งน้อยลง มิฉะนั้นเป็นการยากที่จะรักษาเสถียรภาพของความหนืดของหมึกและอาจทําให้เกิดความล้มเหลวในการพิมพ์อื่น ๆ

ประการที่สองมีดโกน

ตําแหน่งสัมผัสมุมและความดันของมีดโกนและกระบอกจานมีอิทธิพลอย่างมากต่อสีหมึกของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์โดยเฉพาะสีหมึกของชั้นตื้นดังนั้นสถานะในอุดมคติคือมีดโกนอยู่ในตําแหน่งเดียวกันตั้งแต่ต้นจนจบ อย่างไรก็ตามเนื่องจากสาเหตุหลายประการตําแหน่งมุมและความดันของมีดโกนจะต้องถูกปรับในระหว่างกระบวนการพิมพ์ดังนั้นเราต้องเข้าใจอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงสีของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์และใช้มาตรการที่สอดคล้องกัน

ตําแหน่งการติดต่อของมีดโกนและกระบอกแผ่นกําหนดระยะห่างระหว่างจุดสัมผัสของมีดและแผ่นและจุดประทับ ความยาวของระยะนี้ควรปรับตามความเร็วในการพิมพ์ความหนืดของหมึกความลึกของเซลล์และคุณภาพเค้าโครง โดยทั่วไปยิ่งระยะทางนานเท่าไหร่หมึกในเซลล์ก็จะแห้งมากขึ้นเท่านั้นและอัตราการถ่ายโอนของหมึกก็ยิ่งต่ําลงเท่านั้น เท่าที่มีอิทธิพลต่อผลการพิมพ์ที่เกี่ยวข้องมันเทียบเท่ากับการจางหายไปบางส่วนของสีหมึก ในเวลาเดียวกันเมื่อระยะทางยาวก็เป็นการทดสอบความสามารถในการปรับตัวของหมึก ในทางตรงกันข้ามเมื่อระยะทางสั้นอัตราการถ่ายโอนของหมึกค่อนข้างสูงและในเวลาเดียวกันเส้นเล็ก ๆ บนเค้าโครงจะถูกถ่ายโอนไปยังวัสดุการพิมพ์

มุมมีดโกนคือมุมระหว่างแทนเจนต์ของจุดสัมผัสระหว่างใบมีดโกนและกระบอกแผ่นและมีดโกน การเพิ่มมุมของมีดโกนสามารถขูดหมึกบนเค้าโครงได้อย่างง่ายดายและทําให้ภาพและข้อความชัดเจน แต่ก็อาจทําให้เกิดปรากฏการณ์ที่ชั้นหมึกบางเกินไปความมันวาวของฟิล์มหมึกไม่ดีและง่ายต่อการทําลายกระบอกแผ่นพิมพ์ ในทางตรงกันข้ามหากมุมของมีดโกนลดลงชั้นหมึกพิมพ์จะหนาขึ้นและผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์มีความมันวาวที่ดี แต่ขอบและมุมของรูปภาพและข้อความจะเบลอได้ง่าย

ความดันมีดโกนยังมีอิทธิพลบางอย่างต่อสีหมึก เมื่อความดันมีขนาดใหญ่ขึ้นสีหมึกจะเบาลง เมื่อความดันจางลงสีหมึกของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะมืดลง

3.ถังจาน

อิทธิพลของกระบอกแผ่นพิมพ์ต่อความสอดคล้องของสีหมึกส่วนใหญ่จะปรากฏในด้านต่อไปนี้:

1. การปิดกั้น: การปิดกั้นเป็นปรากฏการณ์ที่เซลล์ถูกบล็อกด้วยเหตุผลบางอย่าง (เกิดจากสารแข็งตัวในหมึกสารที่มีความหนืดสูงหรือสารที่ไม่ละลายน้ําของสารแปลกปลอม ฯลฯ ) และอัตราการถ่ายโอนจะลดลง ในเวลานี้ปริมาณการถ่ายโอนของหมึกจะลดลงซึ่งมีผลต่อสี เมื่อแผ่นถูกบล็อกให้ใช้ตัวทําละลายหรือสารทําความสะอาดพิเศษ (การใช้ผงปนเปื้อนทั่วไปอาจทําให้เกิดความล้มเหลวอื่น ๆ ได้อย่างง่ายดาย) เพื่อทําความสะอาดกระบอกแผ่นและใช้มาตรการที่สอดคล้องกันสําหรับสาเหตุของการปิดกั้นแผ่นเพื่อให้กลับสู่ปกติ

มีหลายปัจจัยที่มีผลต่อการปิดกั้นแผ่น นอกเหนือจากปัจจัยที่ไม่ละลายน้ําที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงทางเคมีเมื่อใช้หมึกที่มีแนวโน้มที่จะเกิดปฏิกิริยาทางเคมีเช่นหมึกสององค์ประกอบเหตุผลอื่น ๆ สามารถสรุปได้ว่าเป็นหมึกแห้งและแข็งตัวบนรูปแบบผสมสิ่งสกปรกและคุณภาพที่ไม่ดีของการทําแผ่น ฯลฯ ปัจจัย นอกจากนี้ในระหว่างกระบวนการพิมพ์หากน้ําหรือหมึกประเภทอื่น ๆ ผสมลงในหมึกจะส่งผลต่อความลื่นไหลของหมึกทําให้เกิดการรวมตัวกันของเม็ดสีอีกครั้งและทําให้เกิดความล้มเหลวในการอุดตัน

นอกจากนี้ควรตรวจสอบกระบอกแผ่นโดยละเอียดก่อนพิมพ์ หากกระบอกแผ่นยึดติดกับน้ํามัน ฯลฯ จะทําให้เกิดความล้มเหลวในการพิมพ์คล้ายกับการปิดกั้นแผ่นระหว่างการพิมพ์

2.สวมใส่ของถังแผ่น

เมื่อปริมาณการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์มีขนาดใหญ่ระดับการสึกหรอของกระบอกแผ่นพิมพ์มีขนาดใหญ่และสีหมึกพิมพ์จะเปลี่ยนไปโดยทั่วไปการพูดมักจะเบาลง (เนื่องจากเซลล์เบาลงและปริมาณหมึกที่ใช้จะลดลง) ดังนั้นหลังจากพิมพ์จํานวนหนึ่งแล้วจะต้องชุบใหม่ แม้ว่าเซลล์ของกระบอกแผ่นจะเบาลง แต่การปรับกระบวนการอื่น ๆ สามารถใช้เพื่อรักษาเสถียรภาพของสี แต่หลังจากการใช้งานมากเกินไปค่าของการชุบใหม่จะหายไปและจะทําแผ่นใหม่เท่านั้น

ความล้มเหลวและความเสียหายต่าง ๆ อาจเกิดขึ้นกับกระบอกแผ่นในระหว่างการใช้งาน เนื่องจากหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการทําแผ่นจึงแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทําซ้ําสภาพกระบวนการทําแผ่นเดิมอย่างสมบูรณ์เมื่อทําแผ่นใหม่ดังนั้นจึงมักเป็นเรื่องยากที่จะได้รับผลการพิมพ์เช่นเดียวกับต้นฉบับแม้ภายใต้เงื่อนไขการพิมพ์เดียวกันหลังจากทําใหม่ เพื่อแก้ปัญหานี้หากชุดการพิมพ์มีขนาดใหญ่และเป็นงานที่มักจะพิมพ์วิธีการทําสองหรือหลายชุดของรุ่นสามารถพิจารณาได้

3.การออกแบบแผ่นและการจัดการสี

เมื่อออกแบบแผ่นพิมพ์ควรพิจารณาอิทธิพลของเทคโนโลยีการพิมพ์และการประมวลผลหลังการกดอย่างเต็มที่ ตัวอย่างเช่นสีในบางพื้นที่จุดมีแนวโน้มที่จะไล่ระดับสีซึ่งควรได้รับการจัดการอย่างดีเมื่อทําแผ่น องค์กรทําเพลทหลายแห่งเริ่มใช้ซอฟต์แวร์การจัดการสีซึ่งมีบทบาทในเชิงบวกในการปรับปรุงคุณภาพของการสร้างสี

4. สภาพการพิมพ์และสภาพแวดล้อม

ในกระบวนการพิมพ์สีของฟิล์มหมึกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นและอัตราการถ่ายโอนของหมึก สําหรับพื้นผิวเฉพาะและหมึกเฉพาะความเข้มข้นของหมึกจะค่อนข้างคงที่และอัตราการถ่ายโอนขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นความหนืดของหมึกความแห้งกร้านและสภาพของเซลล์เค้าโครงรวมถึงความเร็วในการพิมพ์ความดันการพิมพ์ความดันใบมีดแพทย์ใบมีดแพทย์อิทธิพลของปัจจัยต่างๆเช่นตําแหน่งมุมใบมีดและสภาพแวดล้อม (อุณหภูมิและความชื้น) ควรชี้ให้เห็นที่นี่ว่าเมื่อเงื่อนไขเหล่านี้เปลี่ยนไประดับของอิทธิพลต่อไฮไลท์เงาและเสียงกลางของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์นั้นแตกต่างกัน

1.ความหนืดและความเร็วในการอบแห้งของการเปลี่ยนหมึก:

การเปลี่ยนแปลงความหนืดของหมึกอาจส่งผลโดยตรงต่อสีของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ เมื่อความหนืดสูงความหนาแน่นของสีค่อนข้างสูงและในทางกลับกันเมื่อความหนืดต่ําความหนาแน่นของสีจะค่อนข้างต่ํา ผลกระทบนี้บางครั้งก็ชัดเจนมากและจะต้องดําเนินการอย่างจริงจัง ตามความต้องการของกระบวนการพิมพ์ความหนืดของหมึกควรอยู่ในระดับปานกลาง หากความหนืดมีขนาดใหญ่เกินไปก็ไม่เอื้อต่อการถ่ายโอนหมึกและง่ายต่อการสร้างปรากฏการณ์ของการทา

การเปลี่ยนแปลงความหนืดของหมึกมีผลละเอียดอ่อนต่อพื้นที่การโยกย้ายที่สร้างขึ้นโดยการย้ายข้อมูลด้วยหมึกหรือการไหลของจุดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพิมพ์หลายสี ดังนั้นเมื่อความเร็วในการพิมพ์คงที่ความหนืดของหมึกจะต้องสอดคล้องกันตั้งแต่ต้นจนจบและควรใช้ตัวควบคุมความหนืดอัตโนมัติ

เมื่ออัตราส่วนตัวทําละลายในหมึกเปลี่ยนแปลงความเร็วในการอบแห้งของหมึกจะเปลี่ยนไปซึ่งจะส่งผลต่ออัตราการถ่ายโอนของหมึกและสีของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ สําหรับหมึกบางตัวที่มีปริมาณน้อยหลังจากวางในตลับหมึกและใช้เป็นระยะเวลาหนึ่งเนื่องจากการระเหยอัตโนมัติของตัวทําละลายจะไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อความหนืดของหมึก แต่ยังส่งผลต่อสัดส่วนและความเร็วในการระเหยของตัวทําละลายดังนั้นตัวทําละลายควรได้รับการเติมเต็มในเวลา

2. การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ

หากอุณหภูมิห้องและอุณหภูมิของเหลวของหมึกเปลี่ยนแปลงอย่างมากสถานะการย้ายข้อมูลหมึกจะเปลี่ยนและโทนสีจะเปลี่ยนไปด้วย

นี่เป็นเพราะการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิมีผลต่อความหนืดของหมึก ในเวลาเดียวกันอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ําจะมีผลกระทบอย่างมีนัยสําคัญต่ออัตราการถ่ายโอนหมึกของชิ้นส่วนที่มีความมันวาวสูง ดังนั้นเมื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ควรควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของการประชุมเชิงปฏิบัติการการพิมพ์ นอกจากนี้เมื่อใช้หมึกในฤดูหนาวควรอุ่นล่วงหน้าเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของหมึกเอง

3.แยกของสีสังเคราะห์:

ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นได้ง่ายในสีอ่อนและในส่วนผสมของสีต่าง ๆ เช่นเม็ดสีอินทรีย์และเม็ดสีอนินทรีย์ที่มีแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงแตกต่างกันมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อหมึกในตลับหมึกไม่ไหลมากการตกตะกอนจะส่งเสริมการแยกสีสังเคราะห์ดังนั้นโปรดใส่ใจเพื่อให้การไหลเวียนของหมึกราบรื่น นอกจากนี้หากการกวนไม่เพียงพอในระหว่างการปรับสีความเข้มข้นของสีที่แน่นอนมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นเมื่อการพิมพ์ดําเนินไปดังนั้นหมึกควรกวนด้วยเครื่องอย่างเต็มที่เช่นตัวละลายหรือวิธีการอื่น ๆ ก่อนการพิมพ์จริง

4. การเสื่อมสภาพของหมึกทําให้การพัฒนาสีแย่ลง

เนื่องจากการพิมพ์ในระยะยาวองค์ประกอบตัวทําละลายของหมึกจะเปลี่ยนไปหรือความชื้นในอากาศผสมลงในหมึกเพื่อให้หมึกเสื่อมสภาพทําให้การพัฒนาสีแย่ลง

เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของหมึกลดลงเนื่องจากความร้อนของการระเหยสามารถใช้ตัวทําละลายที่แห้งช้าร่วมกันได้ ในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูงอาจผสมน้ําจํานวนหนึ่งลงในหมึก ในกรณีที่มีความผิดปกติควรเพิ่มหมึกใหม่หรือควรเปลี่ยนทั้งหมด หมึกที่เหลือที่ใช้มาหลายครั้งควรกรองหรือทิ้งเป็นประจําเนื่องจากการรวมฝุ่นจํานวนมาก .

5. เงื่อนไขการพิมพ์อื่นๆ

เนื่องจากการทับซ้อนกันของจุดและลมที่ผิดปกติที่พัดบนรูปแบบหรือการเปลี่ยนแปลงของความเร็วในการพิมพ์และความเร็วในการอบแห้งการเปลี่ยนสีการพิมพ์จะเกิดขึ้น

5. อิทธิพลของการประมวลผลหลังการกด

1. การเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีการประมวลผลหลังการกด:

การใช้การประมวลผลหลังการกดที่แตกต่างกัน (เช่นการเคลือบการอัดขึ้นรูปและการเคลือบแห้ง) ยังมีผลกระทบบางอย่างต่อสีของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ ในเวลาเดียวกันอุณหภูมิสูงของการอัดขึ้นรูปบางครั้งทําให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของเม็ดสี นอกจากนี้เมื่อทําการปิดผนึกความร้อนที่อุณหภูมิ 200 ° C หรือสูงกว่าสีของส่วนที่ร้อนอาจมืดลง นี่เป็นเพราะสีถูกละลายโดยการทําความร้อนและ recrystallized โดยการระบายความร้อนส่งผลให้เกิดการก่อตัวของ microcrystals และเพิ่มความแข็งแรงของสี

2. การเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวการประมวลผลหลังการกด:

การเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวการประมวลผลหลังการกดเช่นการเปลี่ยนชั้นอลูมิเนียมของฟิล์มอลูมิเนียมจะส่งผลโดยตรงต่อสีโดยรวม แน่นอนว่าสีที่เพี้ยนของพื้นผิวที่พิมพ์จะมีผลกระทบเล็กน้อยต่อเฉดสีโดยรวม

3.ปฏิกิริยาโฟโตเคมี:

เมื่อความต้านทานแสงและทนต่อสภาพอากาศของสีหมึกไม่ดีสีของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์อาจเปลี่ยนแปลงเนื่องจากปฏิกิริยาโฟโตเคมี

4.อิทธิพลของเนื้อหาแพคเกจ:

เมื่อเนื้อหามีสารออกฤทธิ์ระเหยและอพยพสีของการพิมพ์บรรจุภัณฑ์อาจเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากการกัดกร่อน ดังนั้นควรเลือกหมึกที่เหมาะสมและใช้ตามการใช้งานขั้นสุดท้ายของการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ (หรือเจรจากับผู้ผลิตหมึก)

6. การสังเกตสีด้วยภาพและการตรวจจับเครื่องมือควบคุมสี

ลูกค้าคาดหวังความสม่ําเสมอในระดับสูงในสีหมึกของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุแต่ไม่ใช่ทุกคนที่สังเกตเห็นผลลัพธ์สีเดียวกัน สิ่งที่ลูกค้าต้องการคือข้อมูลโน้มน้าวใจนั่นคือข้อมูลเชิงปริมาณเกี่ยวกับสี แม้ว่าตาเปล่าจะมองเห็นสีได้ดี แต่ก็ไม่ดีในการจดจําสี (หากผลิตภัณฑ์ไม่ได้วางเคียงข้างกันตาเปล่าไม่สามารถวัดสีได้อย่างถูกต้อง) ดังนั้นตาเปล่าจึงไม่ถือว่าเป็นการรับประกันที่เชื่อถือได้สําหรับการตัดสินสีหมึกอีกต่อไปและเครื่องมือนี้แสดงให้เห็นถึงความสําคัญที่เป็นเอกลักษณ์ จากตาเปล่าไปจนถึงเครื่องวัดความหนาแน่นเครื่องวัดสีและจากนั้นไปยังเครื่องวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ไปจนถึงเครื่องวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์เดสก์ท็อปปัจจุบันผลการวัดสีมีความแม่นยํามากขึ้นซึ่งเพียงพอที่จะชดเชยผลกระทบจากความเมื่อยล้าของดวงตามนุษย์การคงอยู่ของภาพหน่วยความจําภาพ ฯลฯ ผลกระทบ แน่นอนว่ามันจะใช้เวลาในการใช้เครื่องมือควบคุมสีอย่างกว้างขวางในประเทศของเรา

ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการจัดการสีการตรวจจับสีเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้และเป็นขั้นตอนแรกในการจัดการสี ในเวลาเดียวกันเนื่องจากความเสถียรของสีจะได้รับผลกระทบได้ตลอดเวลาในระหว่างการทํางานของแท่นพิมพ์มันจะเป็นแนวโน้มการพัฒนาที่สําคัญในการใช้อุปกรณ์ควบคุมสีออนไลน์เพื่อวัดและตรวจสอบความเสถียรของสี

https://www.minongpackaging.com/paper-box/drawer-paper-box/folding-drawer-boxes-with-pvc.html