Kids Reading Books พิสูจน์การควบคุมคุณภาพและความสัมพันธ์ระหว่างการพิมพ์

Apr 04, 2023

ฝากข้อความ

การพิสูจน์อักษรเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในกระบวนการทำเพลทก่อนพิมพ์ การพิสูจน์อักษรสามารถตรวจสอบคุณภาพการผลิตของกระบวนการก่อนหน้าได้ ในขณะเดียวกันการพิสูจน์อักษรยังเป็นมาตรฐานการติดตามสีการพิมพ์จำนวนมาก ดังนั้นการพิสูจน์อักษรจึงมีบทบาทเชื่อมโยงกัน ซึ่งเป็นส่วนสำคัญในการจัดการและควบคุมคุณภาพของบริษัทผลิตเพลทแต่ละแห่ง

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของการปรู๊ฟ เช่น: องค์ประกอบของเพลท การพิมพ์ การพัฒนา หมึก น้ำเช็ด ความหนาแน่นของฟิลด์ การเพิ่มจุด การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาต้นแบบ อุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อม และอื่นๆ ปัญหาใด ๆ ในปัจจัยเหล่านี้จะมีผลกระทบอย่างมากต่อผลการพิสูจน์อักษรขั้นสุดท้าย ดังนั้น การจัดการแบบดิจิทัลที่เป็นมาตรฐานและการดำเนินการในกระบวนการพิสูจน์อักษรเท่านั้นที่จะทำการคัดลอกจุดและกู้คืนให้ตรงตามข้อกำหนด และสำหรับการพิมพ์จำนวนมากเพื่อให้การไล่ตามที่มีคุณภาพ ต่อไป ผมจะพูดคุยกับผู้อ่านถึงวิธีการควบคุมปัจจัยหลักในกระบวนการพิสูจน์อักษรและข้อมูลที่เกี่ยวข้องอย่างมีประสิทธิภาพ

หนึ่ง โมเสก การพิมพ์และการพัฒนา

บล็อกพิสูจน์แตกต่างจากบล็อกพิมพ์มาก การพิมพ์เพลทขนาดใหญ่จะต้องเป็นไปตามโหมดเข้าเล่มตามลำดับการพับ และต้องตัดเส้นขวางและมุมของฟิล์มออกบางส่วน ดังนั้นผู้ประกอบจึงทำได้เฉพาะตามขอบภาพบนฟิล์มหรือเส้นเท่านั้น และบล็อกสีนั้นง่ายต่อการระบุตำแหน่งอื่นเพื่อจัดตำแหน่งและจัดตำแหน่ง ในกรณีของการปรู๊ฟ ไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงการพับด้วยมือ และเส้นเล็งและเส้นมุมบนฟิล์มจะยังคงอยู่ ตราบเท่าที่สามารถจัดแนวเส้นขวางและเส้นมุมของฟิล์มสีต่างๆ ได้ โดยทั่วไปแล้ว ลำดับสีของการพิสูจน์อักษรจะเป็นตัวกำหนดลำดับสีของโมเสก เพราะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน สำหรับสีแรกฟิล์มควรอยู่ในแนวนอนไม่เอียงและมุมควรติดกาวด้วยสก๊อตเทป อีกสามแผ่นเรียงตามนี้ มาตรฐานการจัดตำแหน่งคือตาไม่สามารถมองเห็นเป้าเล็งได้ และมุมของฟิล์มด้านบนและด้านล่างหักล้างกัน

การควบคุมการพิมพ์และการพัฒนาทำได้โดยแถบควบคุม UGRA แถบควบคุม UGRA มีห้าส่วนการทำงาน แต่ละส่วนมีบทบาทของตัวเอง

สอง การพิสูจน์อักษร

แท่นพิมพ์แตกต่างจากแท่นพิมพ์มาก แท่นพิมพ์ใช้วิธีการพิมพ์ "การกดแบบกลม" และเครื่องกดใช้วิธีการพิมพ์แบบ "การกดแบบกลม" นอกจากนี้หมึกแท่นพิมพ์การจัดระดับของการทำงานอัตโนมัตินั้นสูงมาก ต้นแบบส่วนใหญ่ดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานตามประสบการณ์ส่วนตัวเพื่อปรับปริมาณหมึก และการลงทะเบียนรุ่นต่างๆ นั้นดำเนินการด้วยมือเช่นกัน แม้ว่าในกระบวนการปรู๊ฟ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องอาศัยเครื่องวัดความหนาแน่นในการวัดความหนาแน่นของฟิลด์และความหนาแน่นของจุดอย่างต่อเนื่องที่ร้อยละ 80 และการเพิ่มจุดเพื่อปรับขนาดของปริมาณหมึกและความสมดุลของหมึก แต่กระบวนการหมึกต้องใช้เพื่อ ตักหมึกลงบนลูกกลิ้งกด ดังนั้นคุณภาพของการพิสูจน์อักษรจึงสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับระดับของผู้ปฏิบัติงาน

ค่าความหนาแน่นของฟิลด์เป็นพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญที่สุดในการควบคุมการจำลองแบบและการกู้คืนจุด บริษัทต่างๆ มีตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและส่วนต่างของข้อผิดพลาดเป็นของตนเอง ดัชนีทางเทคนิคนี้กำหนดโดยแต่ละบริษัทตามสถานการณ์เฉพาะของตนเอง ความหนาแน่นของฟิลด์ของเวอร์ชันสีทั่วไปคือ Y: 1.30, M: 1.45, C: 1.50, K: 1.80 สำหรับระยะขอบของข้อผิดพลาด มาตรฐานยุโรปคือ ±0.07 ว่ากันว่าช่วงข้อผิดพลาดของบริษัทในประเทศถูกควบคุมให้อยู่ในช่วง ±0.05

เช่นเดียวกับการพิมพ์ การพิสูจน์อักษรเป็นสิ่งสำคัญมากในการควบคุมความสมดุลของหมึกและการซัก หลักการของการพิมพ์โดยพื้นฐานแล้วคือหลักการของความไม่เข้ากันของน้ำมันกับน้ำ: ส่วนจุดของภาพที่เกิดจากการเปิดรับแสงบนแผ่น PS นั้นเป็นมิตรกับน้ำมันมากกว่าที่จะเป็นมิตรกับน้ำ และส่วนที่ว่างเปล่าที่ไม่ได้เปิดรับแสงนั้นเป็นมิตรต่อน้ำมากกว่า เป็นมิตรกับน้ำมัน ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องรักษาสมดุลของหมึกและการซัก น้ำเช็ดน้อยเกินไป จะนำไปสู่รุ่นแห้ง สะท้อนให้เห็นในหลักฐานเป็นระดับมืดและระดับ เช็ดน้ำมากเกินไปจะทำให้จุดเสียรูป พิมพ์บนจุดจะปรากฏ "จุดกลวง" ดังนั้นควรควบคุมปริมาณน้ำเท่าไร? โดยทั่วไป ยิ่งคุณเช็ดน้ำน้อยเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น ตัวชี้วัดของความเชี่ยวชาญคือเมื่อน้ำไหลลงมา จะไม่มีน้ำอยู่บนโต๊ะ

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของของเหลวทำให้ชื้นมักถูกมองข้ามในการควบคุมคุณภาพของการพิสูจน์อักษร

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของของเหลวคือการนำไฟฟ้าและค่า pH เป็นหลัก มาตรฐานของพวกเขาคือ: ค่าการนำไฟฟ้า 800 ถึง 1 200 ค่า pH 4.8 ถึง 5.2

การควบคุมคุณภาพของการปรู๊ฟยังเกี่ยวข้องกับการปรับเครื่องปรู๊ฟด้วย เนื้อหาของการปรับปรุงส่วนใหญ่ประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้:

① แรงกดของดรัมยางคือ ± {{0}}.03 มม. (วัดหนึ่งครั้งต่อการหมุน 120 องศา ใช้ค่าเฉลี่ย) นั่นคือความหนาของผ้ายางบวกความหนาของยางรอง=(2.286±0.03) มม.

(2) ความดันแผ่น (รวมความหนาของแผ่น PS) เป็นบวก 0.12 มม. ~ บวก 0.15 มม. นั่นคือ พื้นผิวแผ่น PS สูงกว่าความสูงของรางนำ

③ แรงกดของโต๊ะกระดาษ (รวมถึงความหนาของกระดาษ) คือบวก {{0}}.15 มม. ~ บวก 0.18 มม. นั่นคือ ความสูงของพื้นผิวกระดาษสูงกว่ารางนำ

ทั้งสองด้านของเฟรมที่เคลื่อนย้ายได้มีลูกกลิ้งสองตัวตามลำดับ เมื่อเฟรมถูกย้ายไปยังด้านหนึ่งของระบบปรับระดับหมึกและเครื่องไม่มีแรงดัน แรงกดระหว่างลูกกลิ้งและพื้นผิวตัวกั้นด้านล่างควรเพียงพอที่จะหมุนด้วยมือ จำเป็นต้องปรับแน่นเกินไปและหลวมเกินไป

⑤ ระบบปรับระดับหมึก: ความกว้างของแถบหมึกของลูกกลิ้งหมึกบนจานและความกว้างของแถบหมึกบนโต๊ะกระดาษควรเท่ากัน

สาม การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาของต้นแบบ

ในกระบวนการพิสูจน์ การทำงานของต้นแบบนั้นสำคัญที่สุด แน่นอน ต้นแบบในสถานะการทำงานแบบไหนก็มีความสำคัญมากเช่นกัน ทำให้กดในสถานะการทำงานที่ดีที่สุดเท่านั้น เพื่อให้แน่ใจว่าจุดในกระบวนการถ่ายโอนเพื่อรักษาคุณภาพที่ดี ในที่สุดก็ได้รับการพิสูจน์ที่มีคุณภาพ เนื่องจากการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาเครื่องปรู๊ฟเป็นกระบวนการที่ต่อเนื่อง จึงจำเป็นต้องสร้างชุดของขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ใช้งานได้จริง และทำให้มีมาตรฐานและมาตรฐาน

(1) การบำรุงรักษาลูกกลิ้งหมึก

จุดของปรู๊ฟจะเปลี่ยนไปตามการแข็งตัวของลูกกลิ้งกดและไม่ดี ลูกกลิ้งชุบแข็ง หมายถึง ลูกกลิ้งที่ใช้เป็นเวลานาน พื้นผิวจะเรียบและแข็ง จนเกิด "ชั้นผลึก" เมื่อเกิดการตกผลึกที่พื้นผิวของลูกกลิ้งอย่างร้ายแรง ประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกจะได้รับผลกระทบ ความสมดุลของหมึกและการซักในกระบวนการพิสูจน์อักษรจะรักษาได้ยาก โดยเฉพาะหมึกสีม่วง เนื่องจากการดูดซึมน้ำลดลง จะทำให้เกิดปรากฏการณ์จุดกลวง พื้นที่จุดบนแผ่นปรู๊ฟจะเล็กกว่าพื้นที่จุดบนฟิล์ม และสีจะอ่อนกว่า นั่นคือความอิ่มตัวที่ลดลง ในบางกรณี เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงจุดของสีเดียว จะทำให้โทนสีของการพิสูจน์ผิดเพี้ยนไปจากผลที่คาดไว้ และการเปลี่ยนโทนสีของการพิมพ์ทับหลายสีจะมากขึ้น นี่แสดงให้เห็นว่าการบำรุงรักษาลูกกลิ้งมีความสำคัญเพียงใด นอกเหนือจากกิจวัตรการทำความสะอาดรายวันและรายสัปดาห์แล้ว ควรมีมาตรการบำรุงรักษาเฉพาะ นั่นคือ ทุก ๆ สองสัปดาห์ ให้ถอดม้วนหมึกของต้นแบบออกและพักไว้ และแทนที่ด้วยม้วนหมึกสำรอง ด้วยวิธีนี้ ลูกกลิ้งหมึกสามารถรักษาสภาพการทำงานที่ดี เพื่อให้ได้คุณภาพการลดจุดที่น่าพึงพอใจ

② การบำรุงรักษาผ้าห่มยาง

ผ้าห่มเป็นสื่อที่ถ่ายโอนจุดจากจานไปยังกระดาษ ประสิทธิภาพส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการส่งของดอท เมื่อใช้งานไปนานๆ จะมีสารเคมีตกค้างติดอยู่ที่พื้นผิว ทำให้ผ้ายางมีความยืดหยุ่นน้อยลง ซึ่งจะทำให้ขอบจุดที่ถ่ายโอนไปยังกระดาษไม่คมพอ ดังนั้นหลังจากช่วงเวลาหนึ่งในการทำงานผ้าห่มยางก็ต้องการให้ "พักผ่อน" ลงเพื่อไม่ให้เหนื่อยเกินไป

(3) การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาต้นแบบทุกวัน

โดยทั่วไป เครื่องพิสูจน์จะประกอบด้วยชิ้นส่วนเครื่องกลและชิ้นส่วนไฟฟ้า สำหรับชิ้นส่วนกลไก จำเป็นต้องเติมน้ำมันหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอในแต่ละรูน้ำมันคงที่และส่วนระบบส่งกำลังของพื้นผิว (เช่น โซ่) เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอที่มากเกินไป สำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้า ส่วนใหญ่เป็นการตรวจสอบและรับรองความชัดเจนของเส้นทางก๊าซ และรักษาพื้นผิวของแผงให้สะอาด และอื่นๆ ในขั้นตอนการปรู๊ฟ ควรเปลี่ยนหมึกเมื่อลูกกลิ้งหมึกและผ้ายางทำความสะอาดสีดำน้ำมันแล้วเพิ่มหมึกสีอื่น ๆ ไม่ต้องการ มิฉะนั้นหมึกที่เหลือจะผสมกับหมึกพิมพ์และส่งผลต่อคุณภาพการพิสูจน์อักษร นอกจากนี้ควรเช็ดโต๊ะและกฎที่อยู่ใกล้ฝุ่นและผงกระดาษให้ตรงเวลา เพราะการสะสมมากเกินไปจะส่งผลต่อความแม่นยำของชุด

สี่ ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

ปัจจัยแวดล้อมหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของการปรู๊ฟคืออุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ อุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไปจะทำให้น้ำบนแผ่น PS ระเหยเร็วหรือช้าเกินไป จึงทำลายสมดุลของหมึกและน้ำยาล้าง ความชื้นสัมพัทธ์ของสภาพแวดล้อมที่มากหรือน้อยเกินไปจะทำลายความสมดุลของหมึก และยังสร้างปรากฏการณ์อิมัลชันของหมึกซึ่งส่งผลให้เกิดจุดกลวง นอกจากนี้ ที่ร้ายแรงกว่านั้นคือความไม่เสถียรของอุณหภูมิและความชื้นจะทำให้กระดาษผิดรูป ส่งผลให้ความแม่นยำลดลง ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องรักษาอุณหภูมิและความชื้นให้คงที่ในห้องเครื่องพิสูจน์อักษร โดยทั่วไป อุณหภูมิแวดล้อมควรอยู่ที่ 22 องศา ~ 23 องศา และความชื้นสัมพัทธ์อยู่ที่ประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์

V. สรุปความเห็น

มีหลายปัจจัยที่ต้องควบคุมเพื่อปรับปรุงคุณภาพการปรู๊ฟ ข้างต้นเป็นเพียงการวิเคราะห์อย่างง่าย ๆ และการแนะนำวิธีการควบคุมหลักและข้อมูลเชิงประจักษ์ มีปัจจัยปลีกย่อยมากมายที่ไม่ได้ระบุไว้ทีละรายการ ในกระบวนการพิสูจน์อักษร ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ บ่อยครั้งอาจนำไปสู่การผลิตของเสีย ดังนั้นควรพัฒนาระบบการจัดการและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่สมบูรณ์และเป็นไปได้ตามสถานการณ์เฉพาะของบริษัทหรือแผนก เพื่อสร้างมาตรฐานและแปลงเป็นดิจิทัลในการพิสูจน์อักษร ด้วยวิธีนี้คุณภาพของการพิสูจน์อักษรจะคงที่ในระดับสูงเท่านั้น