ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อสติ๊กเกอร์กาวสีต่อการลดจุด

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อสติ๊กเกอร์กาวสีต่อการลดจุด

ปัจจัยที่มีอิทธิพลและวิธีแก้ปัญหาของเทคโนโลยีการพิมพ์การลดจุด Dot เป็นพื้นฐานของการทำสำเนาการพิมพ์และการทำสำเนาสี และเป็นการสะท้อนที่แท้จริงของการสร้างโทนสีการพิมพ์ ระดับ และการทำสำเนาสี คุณภาพของจุดจะกำหนดคุณภาพของสิ่งพิมพ์โดยตรง ดังนั้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมคุณภาพของจุด

การลดจุดเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการสร้างจุดและคุณภาพการพิมพ์ ความหนาแน่นสูงสุดของฟิล์ม ปริมาณการสัมผัส สภาวะการพัฒนา แรงเสียดทานในกระบวนการพิมพ์ ความหนืดของหมึก และมูลค่าผลผลิตเป็นปัจจัยหลักที่ทำให้จุดลดลง

1. อิทธิพลของความหนาแน่นสูงสุดของฟิล์ม

การพิมพ์เป็นกระบวนการถ่ายโอนภาพบนฟิล์มไปยังเพลต PS โดยให้ฟิล์มและเพลต PS ปรากฏพร้อมกัน โดยทั่วไปแล้ว ความหนาแน่นของฟิลด์ของฟิล์มที่ใช้ในการพิมพ์มากกว่า 3.5 โดยควรอยู่ที่ประมาณ 4.2; ในเวลาเดียวกัน ประเภทจุดของจุดจะดีกว่า นั่นคือขอบรอบจุดนั้นชัดเจน และขอบเขตที่มีช่องว่างนั้นชัดเจน หากความหนาแน่นของฟิลด์ต่ำเกินไป จุดเล็กๆ ของรูปภาพจะหดตัวหรือสูญเสียได้ง่ายเมื่อพิมพ์ และปรากฏการณ์เส้นขีดแตกจะเกิดขึ้นในข้อความขนาดเล็ก หากขอบของจุดบนฟิล์มเบลอ จุดบนเพลต PS จะเปลี่ยนแบบสุ่มตามการเปลี่ยนแปลงของสภาวะการรับแสงและการพัฒนา และจุดอาจเพิ่มขึ้นหรือลดลง

2. ผลกระทบของการสัมผัส

โดยทั่วไปเครื่องพิมพ์ในปัจจุบันจะใช้แสงที่ปล่อยออกมาจากหลอด UV เป็นแหล่งกำเนิดแสงเพื่อให้แสงไม่ขนานกัน แต่กระจัดกระจายแสงที่กระจัดกระจายเหล่านี้ผ่านการหักเหของฟิล์มและการสะท้อนพื้นผิวแผ่น PS และไปถึงฟิล์มที่ขอบด้านล่างของ จุด ดังนั้นขอบของจุดที่สอดคล้องกันที่เกิดขึ้นบนจานจึงอยู่ในสถานะรับแสงครึ่งหนึ่ง แสงที่อยู่ด้านล่างหลอด UV ค่อนข้างขนานกัน และระดับแสงที่ขอบของจุดคือแสง ในขณะที่ปรากฏการณ์นี้จะรุนแรงกว่าสำหรับจุดเล็กๆ รอบๆ ในการพัฒนา พื้นที่จุดจะลดลง และแม้แต่จุดเล็กๆ บางส่วนก็จะหายไป สำหรับเวอร์ชัน PS ที่แตกต่างกันให้เลือกค่าแสงที่เหมาะสม หากค่าแสงใหญ่เกินไป แม้ว่าสภาวะการพัฒนาจะเป็นปกติ พื้นที่จุดจะลดลง

3. อิทธิพลของสภาวะการพัฒนา

ความเข้มข้นของนักพัฒนามากเกินไปหรือเวลาในการพัฒนานานเกินไป แม้ในกรณีของแสงปกติ นักพัฒนาจะกัดกร่อนเวอร์ชัน PS มากเกินไป ซึ่งมักจะทำให้จุดเล็ก ๆ ของภาพหายไปบางส่วนหรือสูญหายไปโดยสิ้นเชิง และการพิมพ์ ความต้านทานของแผ่นก็จะลดลงเช่นกัน โดยทั่วไปน้อยกว่า 5% ของเครือข่ายจะสูญเสียได้ง่าย และ 40% ของเครือข่ายตรงกลางมีขนาดเล็กกว่า หากเวอร์ชัน PS มีมากเกินไป ความเข้มข้นของนักพัฒนามีมากเกินไป และเวลาในการพัฒนานานเกินไป ซึ่งจะทำให้จุดหดตัวด้วย

4. อิทธิพลของแรงเสียดทานในกระบวนการพิมพ์

เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนที่ว่างของเพลตดูดซับหมึกในระหว่างการพิมพ์ จะต้องทำให้เพลตเปียกด้วยสารละลายที่ทำให้ชื้นก่อนที่จะใช้หมึก ในกระบวนการทำงานด้วยความเร็วสูงของแท่นพิมพ์ พื้นผิวของแผ่นจะอยู่ภายใต้แรงเสียดทานของลูกกลิ้งน้ำและลูกกลิ้งยาง การเสียดสีจะทำให้ทรายรอบๆ จุดสึกหรอ จากนั้นจึงแช่สารละลายที่ให้ความชุ่มชื้นไว้จนกลายเป็นฟิล์มที่ชอบน้ำและไล่น้ำมัน สำหรับส่วนที่สูงโปรไฟล์ของกราฟิกแผ่นพิมพ์ พื้นที่ครอบคลุมของจุดของตัวเองมีขนาดเล็ก พื้นที่ที่ชอบน้ำมากกว่าพื้นที่น้ำมันฟิลิก ซึ่งเอื้อต่อการขยายตัวของของเหลวแผ่น และการก่อตัวของ ฟิล์มไล่น้ำมันที่ชอบน้ำเนื่องจากการสึกหรอของทราย ซึ่งป้องกันการแพร่กระจายของหมึกตามปกติ จะทำให้จุดหดตัวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

5. อิทธิพลของความหนืดและมูลค่าผลผลิตของหมึก

ความหนืดของหมึกมีขนาดใหญ่เกินไป ค่าผลผลิตสูงเกินไป ทำให้หมึกไหลไม่ง่าย หมึกสั้นเกินไป และไม่ง่ายที่จะแพร่กระจายบนแผ่น PS แม้ว่าจะกระจายตัวก็ตาม ภายใต้การกระทำของแรงกดในการพิมพ์ หมึกบนจุดเพลตจะหดตัวลงตรงกลางเนื่องจากมีความหนืดสูง ซึ่งจะทำให้จุดลดลงด้วย

จากสถานการณ์ข้างต้น หากความหนาแน่นสูงสุดของฟิล์มไม่เพียงพอที่จะทำให้จุดลดลง ให้ส่งออกเฉพาะชุดฟิล์มที่มีความหนาแน่นที่เหมาะสมเท่านั้นเพื่อแก้ไขปัญหา

ในกรณีของความหนาแน่นของฟิล์มที่เหมาะสม ปัจจัยที่ทำให้เกิดจุดลดลงในกระบวนการสร้างเพลตส่วนใหญ่เป็นปัจจัยการสัมผัสและการพัฒนา

ในขณะนี้ สามารถใช้การจัดการการติดตามแถบสัญญาณเพื่อแก้ไขปัญหาได้ เมื่อทำการพิมพ์ บันไดเลื่อนสีเทาจะรวมเข้ากับเพลต PS อย่างใกล้ชิด จากนั้นจึงเปิดออก หลังจากการพัฒนา โดยการสังเกตการจำลองขั้นตอนต่างๆ คุณจะสามารถตรวจสอบได้ว่าปริมาณแสง สมาธิของนักพัฒนา และความเร็วในการพัฒนานั้นเหมาะสมหรือไม่ จากนั้นจึงปรับตามสถานการณ์จริงเพื่อหลีกเลี่ยงวัตถุประสงค์ในการลดจุด

สำหรับการลดจุดที่เกิดจากแรงเสียดทานในกระบวนการพิมพ์ แรงกดในการพิมพ์จะลดลงมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้เงื่อนไขเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายโอนหมึกและการสร้างจุดที่ดี เพื่อหลีกเลี่ยงการลดจุดที่เกิดจากการสึกหรอของแผ่นที่เกิดจากการเสียดสี

กล่าวโดยย่อคือ คุณภาพของจุดส่งผลโดยตรงต่อการสร้างลำดับและระดับของการพิมพ์ ดังนั้น จึงต้องควบคุมกระบวนการพิมพ์ทุกด้านเพื่อหลีกเลี่ยงการลดจุดหรือลดระดับของจุดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เป็นไปได้. ปัจจัยที่มีอิทธิพลและวิธีแก้ปัญหาของเทคโนโลยีการพิมพ์การลดจุด Dot เป็นพื้นฐานของการทำสำเนาการพิมพ์และการทำสำเนาสี และเป็นการสะท้อนที่แท้จริงของการสร้างโทนสีการพิมพ์ ระดับ และการทำสำเนาสี คุณภาพของจุดจะกำหนดคุณภาพของสิ่งพิมพ์โดยตรง ดังนั้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมคุณภาพของจุด