จะแก้ปัญหา -explosive line- และ -dark line - ติดอยู่ในไดคัทกล่องกระดาษได้อย่างไร?

วิธีแก้ปัญหา" สายระเบิด" และ" สายมืด" พบในกล่องกระดาษไดคัท?

2020-10-13

การไดคัทเป็นขั้นตอนสำคัญในการแปรรูปกล่องสีและวิธีการตรวจสอบคุณภาพของไดคัทเป็นปัญหาที่โรงพิมพ์ให้ความสำคัญอย่างมาก ในปัจจุบันปัญหาหลักที่โรงงานพิมพ์กล่องสีต้องเผชิญคือการเปลี่ยนเพลทเป็นเวลานานความแม่นยำในการพิมพ์ต่อการตัดไม่ดีคุณภาพการตัดที่ไม่ดีขนกระดาษมากเกินไปจุดเชื่อมต่อมากเกินไปเส้นรอยที่ไม่สม่ำเสมอความเร็วในการผลิตที่ช้า และอัตราเศษเหล็ก สูงกว่า

0 1

ความแม่นยำในการตัดแม่พิมพ์ไม่สูง

สาเหตุของปัญหา: สาเหตุของความแม่นยำในการตัดไดคัทต่ำคือปัญหาของรุ่นไดคัทและปัญหาของงานพิมพ์

•แผ่นตัดดายทำด้วยมือมีข้อผิดพลาดมาก

•การเยื้องไดคัทและสภาพแวดล้อมการทำงานของกระบวนการพิมพ์ที่แตกต่างกันจะทำให้เกิดการเสียรูปของกระดาษส่งผลให้ตำแหน่งของการเยื้องของไดคัทไม่ถูกต้องโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากเคลือบและเคลือบแล้วการเสียรูปของกระดาษจะรุนแรงมากขึ้นซึ่งส่งผลต่อความถูกต้องของ ตัดตาย

วิธีแก้ปัญหา: เลือกเทคโนโลยีการทำแผ่นไดคัทขั้นสูงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของแผ่นตัดไดคัท

พยายามตรวจสอบให้แน่ใจว่าไดคัทและการเยื้องและขั้นตอนการพิมพ์ดำเนินการในสภาพแวดล้อมการทำงานเดียวกันหรือตรวจสอบเอกลักษณ์ของสภาพแวดล้อมการทำงาน (เช่นอุณหภูมิความชื้นสัมพัทธ์เท่ากันเป็นต้น)

กระดาษเคลือบและเคลือบควรได้รับการปรับสภาพด้วยไดคัทเพื่อลดผลกระทบของการเสียรูปของกระดาษต่อความแม่นยำในการตัดไดคัท

02

การตัดเยื้องสร้าง" เส้นต่อเนื่อง" และ" สายมืด"

สาเหตุของปัญหา:" Broken line" หมายความว่าความดันของการเยื้องตัดดายมีขนาดใหญ่เกินไปซึ่งเกินขีด จำกัด แบริ่งของเส้นใยกระดาษและใยกระดาษขาดหรือขาดบางส่วน

GG quot; สายมืด" หมายถึงเส้นรอยพับที่ไม่พึงปรารถนาซึ่งโดยทั่วไปเกิดจากการเลือกแผ่นตัดตายและลวดเหล็กรอยพับที่ไม่เหมาะสมการปรับแรงดันในการตัดชิ้นงานที่ไม่เหมาะสมคุณภาพของกระดาษที่ไม่ดีทิศทางของเส้นใยกระดาษที่ไม่สอดคล้องกันและทิศทางมีดของแผ่นตัดแบบไดคัทมีสาเหตุมาจาก โดยปริมาณน้ำต่ำของกระดาษซึ่งทำให้ความยืดหยุ่นลดลง

สารละลาย:

•เลือกรุ่นไดคัทที่เหมาะสม

•ปรับความดันในการตัดแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม

•วางสิ่งพิมพ์ที่จะไดคัทในห้องปฏิบัติการเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนที่จะไดคัท

•เพิ่มความชื้นสัมพัทธ์ของสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการ

•ลดความตึงของกระดาษให้น้อยที่สุด

นอกจากนี้ยังมีสถานการณ์พิเศษนั่นคือเมื่อตัดซองบุหรี่แบบ hard pack แบบตายตัวเนื่องจากระยะห่างระหว่างเส้นเยื้องในหลายตำแหน่งใกล้กันมากหากกำหนดค่าความสูงของลวดเหล็กเยื้องตามสถานการณ์ปกติ กระดาษแรงดึงที่มากเกินไปจะทำให้" ระเบิดเส้น"

ดังนั้นเราควรพยายามลดความตึงของกระดาษให้น้อยที่สุด มีสองวิธีวิธีหนึ่งคือการลดความสูงของลวดเหล็กเยื้อง อีกวิธีหนึ่งคือการลดความหนาของแถบดายด้านล่างที่เยื้องลง แต่ไม่สามารถใช้ทั้งสองในเวลาเดียวกันมิฉะนั้นจะไม่ทำงาน เพื่อเอฟเฟกต์การเยื้องที่ดีมาก

วิธีที่ดีกว่าคือการลดความสูงของลวดเหล็กเยื้อง ความสูงที่ลดลงมักจะอยู่ที่ 0.1 ～ 0.2 มม. ซึ่งควรกำหนดตามน้ำหนักพื้นฐานของกระดาษ ความสูงของลวดเหล็กเยื้องที่ต้องลดลงสำหรับกระดาษที่มีน้ำหนักพื้นฐาน 350g / m2 ขึ้นไปคือ 0.2 มม. กระดาษที่มีน้ำหนักพื้นฐานต่ำกว่า 350g / m2 ควรลดลง 0.1 มม.

0 3 เส้นเยื้องไม่อยู่ในตำแหน่งและไม่เต็ม

สาเหตุของปัญหา: ลวดเหล็กเยื้องบิดตัวภายใต้การกระทำของแรงกดตัดตายซึ่งจะทำให้เส้นเยื้องขาดตำแหน่ง แรงดันในการตัดชิ้นงานไม่เพียงพอจะทำให้เส้นเยื้องไม่เพียงพอ

วิธีแก้ไข: ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการเปลี่ยนแผ่นไดคัทและเพิ่มความดันในการตัดไดคัท

04

ไดคัทฟัซซิ่งปัดฝุ่น

สาเหตุของปัญหา: ระหว่างการไดคัทขอบของผลิตภัณฑ์ไดคัทมักจะไม่เรียบและฟูโดยเฉพาะขอบบางส่วนที่อยู่ใกล้กับเส้นเยื้องมากขึ้น

เนื่องจากแถบยางและสายเหล็กที่เยื้องบนแผ่นตัดดายมีแรงดึงบนกระดาษเมื่อทำการตัดและกดแบบดายและกระดาษจะแตกเนื่องจากแรงดึงที่สร้างขึ้นเมื่อไม่ได้ตัดผ่านอย่างสมบูรณ์ และเสี้ยนปรากฏขึ้น

วิธีแก้ไข: ขั้นแรกให้เลือกเครื่องตัดไดคัทประเภทต่างๆตามกระดาษ มีดตัดไดคัท ได้แก่ มีดเกรนตรงและมีดเกรนแนวนอน ใบมีดทั้งสองแบบมีความสูงต่างกัน รูปแบบและความสูงที่เกิดจากใบมีดแตกต่างกันซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการตัดดายและอายุการใช้งานของมีดตัดไดคัท

ในแง่ของการหลีกเลี่ยงการตัดดายและการทำให้ฟูมีดแบบเม็ดตรงดีกว่ามีดกากบาท ในแง่ของอายุการใช้งานใบมีดสั้นจะดีกว่าใบมีดสูง

เมื่อกระดาษแข็งเคลือบฟิล์มไดคัทควรใช้มีดคมสูงแบบเม็ดตรงและควรขัดคมมีด ที่ดีที่สุดคืออย่าใช้กระบวนการทำลายนูนเพียงครั้งเดียวมิฉะนั้นแรงกดมากเกินไปจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อการตัดแม่พิมพ์

เมื่อแปรรูปกระดาษแข็งธรรมดาควรใช้ใบมีดสั้นและควรกำหนดพื้นผิวของใบมีดตามคุณภาพของเส้นใยกระดาษ

ควรใช้มีดเม็ดตรงสำหรับกระดาษที่มีเส้นใยไม่ดีหรือเส้นใยหนากว่าและมีดเม็ดแนวนอนสามารถใช้กับกระดาษที่มีคุณภาพเส้นใยดีกว่าเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องตัดไดคัท

ประการที่สองยังเป็นไปได้ที่จะติดเทปโค้ง 60 °ใกล้กับคัตเตอร์ตายใกล้กับลวดเหล็กเยื้องเพื่อลดแรงดึงที่เกิดจากลวดเหล็กเยื้องบนกระดาษระหว่างการตัดและการกดแบบดาย

ตัวอย่างเช่นเมื่อไดคัทกระดาษที่มีน้ำหนักพื้นฐาน 300g / m2 มักใช้ลวดเหล็กเยื้องที่มีความสูง 0.4 มม. × 1.3 มม. และ 23.4 มม. ในกรณีของความล้มเหลวนี้สามารถใช้การเยื้องปลายแหลมที่มีความสูง 0.4 มม. × 1.2 มม. และ 23.3 มม. แทนได้ ด้วยวิธีนี้ลวดเหล็กจะลดความตึงของกระดาษระหว่างการตัดและการขึ้นรูปและสามารถแก้ไขปัญหาการขึ้นรูปด้วยไดคัทได้

0 5

Die-cut" รุ่นที่วาง"

สาเหตุของปัญหา: Die-cutting" แผ่นติดกาว" หมายความว่ากระดาษติดกับแผ่นไดคัท มีสาเหตุหลายประการสำหรับความล้มเหลวนี้:

•ความหนาแน่นหรือความแข็งของแถบยางฟองน้ำที่วางรอบคัตเตอร์ดายมีขนาดเล็กเกินไปและความยืดหยุ่นไม่เพียงพอ

•คมตัดของมีดตัดไดคัทไม่คมและกระดาษหนาเกินไปซึ่งอาจทำให้มีดหนีบหรือติดเมื่อตัดไดคัท

วิธีแก้ปัญหา: ตามการกระจายของหัวกัดให้เลือกแถบฟองน้ำที่มีความแข็งต่างกันหรือเปลี่ยนหัวกัด

0 6

Die-cutting" Loose Edition"

สาเหตุของปัญหา: Die-cutting" แผ่นหลวม" ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับกระบวนการทำแผ่นตัดและแถบยางฟองน้ำ หากรูปร่างของงานมีความซับซ้อนหรือมีการจัดเรียงงานจำนวนมากและจุดเชื่อมต่อบนแผ่นไดคัทมีขนาดเล็กและมีน้อยจึงทำให้การตัดไดคัทหลวมได้โดยง่าย

วิธีแก้ไข: เพิ่มจำนวนจุดเชื่อมต่อบนแผ่นไดคัทอย่างเหมาะสมและพยายามรักษาทิศทางความยาวของสิ่งที่พิมพ์ให้สอดคล้องกับทิศทางการป้อนกระดาษเมื่อสร้างแผ่นไดคัท

0 7

การเชื่อมต่อมากเกินไป

ผู้ใช้ปลายทางของกล่องสีมักต้องการจุดเชื่อมต่อที่เล็กและน้อยลงและผู้ผลิตมักจะทำให้เครื่องทำงานได้เร็วขึ้นซึ่งจะเพิ่มความยากลำบากให้กับผู้ปฏิบัติงาน เพื่อลดความยุ่งยากจุดเชื่อมต่อควรอยู่ที่จุดความเครียดและขัดด้วยเครื่องบดลวด ใช้ยางแข็งหรือไม้ก๊อกที่คมมีดเพื่อป้องกันไม่ให้จุดต่อหักเพื่อให้จุดเชื่อมต่อมีขนาดเล็กลงและน้อยลง

0 8

เส้นติดตามไม่สม่ำเสมอ

เมื่อพิจารณาถึงความต้องการในการพับและวางกล่องกล่องสีจะต้องมีเส้นเยื้องที่ดี ที่สำคัญกว่านั้นคือเมื่อกล่องเหล่านี้ทำงานบนเครื่องบรรจุอัตโนมัติแรงเปิดจะต้องคงที่และสม่ำเสมอ ด้วยวิธีนี้การเลือกประเภทของเส้นติดตามที่เหมาะสมจึงเป็นองค์ประกอบพื้นฐานในการตัดแม่พิมพ์ ตามความหนาของกระดาษให้เลือกความสูงและความกว้างของเส้นมาร์กแล้วกาวเส้นเครื่องหมายที่เหมาะสมบนแผ่นด้านล่างไดคัท การเยื้องสามารถทำให้ได้คุณภาพที่สูงขึ้นและทำให้พับกล่องได้ง่าย

0 9

เวลาเปลี่ยนเวอร์ชันนาน

งานเตรียมความพร้อมก่อนเปลี่ยนรุ่นควรทำด้วยดี การใช้เส้นกึ่งกลางของอุปกรณ์เป็นข้อมูลอ้างอิงคุณสามารถตั้งค่าเครื่องมือตัดไดคัทได้อย่างง่ายดายและแม่นยำรวมถึงแผ่นไดคัทขนาดเต็มเทมเพลตด้านล่างที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าและอื่น ๆ ในขณะเดียวกันเครื่องมือได้รับการติดตั้งไว้ล่วงหน้าภายนอกเครื่องและการปรับแต่งอย่างละเอียดบนเครื่องจะช่วยลดเวลาในการปรับสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำซ้ำ ภายใต้ระบบการจัดการที่ดีเวลาในการเปลี่ยนแปลงเวอร์ชันผลิตภัณฑ์ซ้ำรวมถึงการทิ้งอัตโนมัติจะเสร็จสิ้นภายใน 30 นาที

10

การผลิตช้า

ความเร็วในการตัดตายของโรงพิมพ์กล่องสีหลายแห่งค่อนข้างต่ำเช่น 2,000-3,000 แผ่น / ชั่วโมงในขณะที่ความเร็วในการตัดชิ้นงานของโรงพิมพ์บางแห่งอาจสูงถึง 7000-7500 แผ่น / ชั่วโมง

ด้วยการใช้เครื่องตัดอัตโนมัติที่ทันสมัยผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงความเร็วในการผลิตสูงสุดได้อย่างง่ายดาย ความเร็วในการผลิตได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยใช้เครื่องมือที่แนะนำโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ นอกจากนี้ยังสามารถบรรลุผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง

11

อัตราเศษเหล็กสูง

อัตราเศษของโรงพิมพ์ส่วนใหญ่มักจะสูง จะมีของเสียในช่วงเริ่มต้นของการปรับไดคัทซึ่งสามารถลดได้โดยใช้เครื่องมือที่เหมาะสมและขั้นตอนที่ถูกต้อง ของเสียระหว่างการทำงานเกิดจากการปิดเครื่องและกระดาษติด การปรับแต่งที่ถูกต้องและการเตรียมเครื่องมือที่ถูกต้องสามารถลดอัตราการสิ้นเปลืองได้ นอกจากนี้การกำจัดของเสียด้วยตนเองจะช่วยเพิ่มอัตราเศษเหล็กและลดอัตรากำไร

ด้วยการยกระดับตลาดผู้บริโภคอย่างค่อยเป็นค่อยไปทำให้ผู้บริโภคมีความต้องการรูปลักษณ์ของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้นเรื่อย ๆ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับเครื่องพิมพ์ในการพิมพ์กล่องสี ในขั้นตอนสำคัญของการพิมพ์กล่องสีกระบวนการไดคัทมีรายละเอียดเพียงการทำความเข้าใจปัญหาง่าย ๆ และการแก้ปัญหาเท่านั้นเราจะสามารถพิมพ์กล่องสีได้ดีขึ้น