สี่สูตรกาวที่ใช้กันทั่วไปในกล่องกระดาษสำหรับบรรจุภัณฑ์ของขวัญ

Four "adhesive formulations" commonly used in Paper Box For Gift Packaging

กาวผสมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับกล่องกระดาษสำหรับบรรจุภัณฑ์ของขวัญ: หนึ่งคือกาวผสมอลูมิเนียมฟอยล์ อื่น ๆ เป็นอลูมิเนียม-กาวผสมพลาสติก ที่สามคือ-กาวกระดาษ-ผสมพลาสติก และประการที่สี่คือกาว Chunsol polychlorinated resin adhesive เพื่อแสดงตัวอย่างเพิ่มเติมเกี่ยวกับ-กาวที่กล่าวถึงข้างต้น การใช้ สูตร การปรับส่วนประกอบ และวิธีการเตรียมการของกาวจึงได้รับการแนะนำสั้นๆ

1. การออกแบบสูตรกาวอะลูมิเนียมฟอยล์คอมโพสิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

(VAC) ไวนิลอะซิเตท 23.57 เปอร์เซ็นต์

(BA) บิวทิลอะคริเลต 4.71 เปอร์เซ็นต์

(AA) อะคริลิค 0.34 เปอร์เซ็นต์

(PVA1799) โพลิไวนิลแอลกอฮอล์ 4.71%

(APS) แอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟต 0.12 เปอร์เซ็นต์

(Emulsifier OP) โพลิเอทิลีนไกลคอล octyl phenyl ether 0.79 เปอร์เซ็นต์

(SDS) โซเดียม โดเดซิล ซัลเฟต 0.4 เปอร์เซ็นต์

(DBP) ไดบิวทิล พทาเลต 2.36 เปอร์เซ็นต์

(TDP) ไตรบิวทิล ฟอสเฟต 0.16 เปอร์เซ็นต์

น้ำ 62.84 เปอร์เซ็นต์

การปรับส่วนประกอบ

องค์ประกอบของโมโนเมอร์: ในองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์นี้ กรดอะคริลิกและบิวทิลเอสเทอร์รวมกันคิดเป็นประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์ของจำนวนโคโมโนเมอร์ทั้งหมด ซึ่งช่วยเพิ่มการยึดเกาะของอิมัลชันและความนุ่มนวลของฟิล์ม การแนะนำของกรดอะคริลิกสามารถปรับปรุงความเสถียรของพอลิเมอไรเซชันอิมัลชัน ปรับปรุงการยึดเกาะของอิมัลชันและการยึดเกาะกับโลหะ แต่ถ้าปริมาณที่เติมมากเกินไป ความต้านทานน้ำของฟิล์มจะลดลง และในเวลาเดียวกัน อัตราการสลายตัวของตัวเริ่มต้นจะเร็วเกินไป ซึ่งจะขัดขวางปฏิกิริยาโคพอลิเมอไรเซชัน ดังนั้น ปริมาณกรดอะคริลิกที่เติมโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ประมาณ 1.5 ของโมโนเมอร์ทั้งหมด

อิทธิพลของโพลิไวนิลแอลกอฮอล์: ในฐานะที่เป็นคอลลอยด์ป้องกันของอิมัลชันโคพอลิเมอร์ ระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชัน การละลาย และปริมาณการใช้จะส่งผลต่อความหนืดของอิมัลชัน เลือกโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ 17-99 และความหนืดของอิมัลชันจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณที่เพิ่มขึ้นซึ่งโดยปกติจะคิดเป็น 5.5 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณทั้งหมดและความหนืดที่ผลิตได้เหมาะสมกว่า

Polyethylene glycol octyl phenyl ether เป็นอิมัลซิไฟเออร์ชนิดหนึ่ง และปริมาณของมันมีอิทธิพลอย่างมากต่อขนาดอนุภาคและความเสถียรของโคพอลิเมอร์อิมัลชัน ดังนั้นโซเดียมลอริลซัลเฟตจึงมักถูกใช้เป็นอิมัลซิไฟเออร์แบบผสม โดยทั่วไปแล้วอัตราส่วนของอดีตต่อส่วนหลังคือ 1:2 อย่างไรก็ตาม เมื่อปริมาณเพิ่มขึ้น ความคงตัวของอิมัลชันจะเพิ่มขึ้น แต่ความลื่นไหลและความแข็งแรงในการยึดติดของกาวคอมโพสิตจะลดลงตามไปด้วย ได้รับการพิสูจน์โดยการทดลองจำนวนมากและใช้ว่าเมื่อปริมาณของทั้งสองมีค่าประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณโคพอลิเมอร์ทั้งหมดจะไม่มีการเกาะตัวเป็นก้อนและความเสถียรที่ดี

ปริมาณแอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟตมีอิทธิพลต่ออัตราการแปลงของหน่วยและความหนืดของอิมัลชัน ในการผลิต หากปริมาณน้อยเกินไป ปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันไม่สมบูรณ์ ปริมาณของแข็งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการออกแบบสูตร ความหนืดของกาวคอมโพสิตต่ำ และกลิ่นแรง ทำให้เกิดการระเบิด ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันยากต่อการควบคุม ฯลฯ

2. การออกแบบสูตรของอะลูมิเนียม-กาวผสมพลาสติก

ไวนิลคลอไรด์ ไวนิลอะซิเตท (1) 4.6 เปอร์เซ็นต์

104 เรซิน (2) 18.3 เปอร์เซ็นต์

เรซิน C9 (3) 7.5 เปอร์เซ็นต์

สารเชื่อมต่อ TM-P (4) O.6 เปอร์เซ็นต์

ตัวทำละลายผสม (5) 79 เปอร์เซ็นต์

รวม 100 เปอร์เซ็นต์

การปรับส่วนประกอบ

อิทธิพลของปริมาณกาวอะลูมิเนียม-พลาสติกคอมโพสิตที่มีต่อประสิทธิภาพการยึดติด: สูตรส่วนใหญ่ประกอบด้วยเรซินเชิงเส้น 2, 1 คือเรซินเสริม และใช้ 5 ที่เหมาะสมในการละลายและผสม เมื่อจำนวน 2 เพิ่มขึ้น แรงยึดเกาะก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน แต่เมื่อถึงจำนวนหนึ่ง แรงยึดเกาะจะลดลง ความสว่างของฟิล์มก็จะลดลงด้วย ความหนืดจะเพิ่มขึ้นและส่งผลต่อขนาดด้วย การเพิ่ม 3 คือการปรับปรุงแรงยึด หากปริมาณมากเกินไป ความหนืดจะลดลง การเกาะกันจะเพิ่มขึ้น และแรงตึงผิวจะลดลง เกิดริ้วรอยได้ง่ายในระหว่างการเคลือบเพื่อปรับขนาด ส่งผลให้คอมโพสิตไม่สม่ำเสมอ

อิทธิพลของปริมาณที่มีต่อความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน: สภาวะที่เหมาะสมที่สุดของการเคลือบฟิล์มคือการสร้างชั้นโมเลกุลบนพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์หมึก เพื่อให้แน่ใจว่าโมเลกุลของหมึกสามารถเชื่อมต่อกับ 4 และอลูมิเนียมฟอยล์ได้ ดังนั้นจำนวน 4 มีผลต่อความแข็งแรงพันธะ โดยปกติการเพิ่มสารเชื่อมต่อสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของหมึกและกาวบนฟอยล์อลูมิเนียมและฟิล์มพลาสติกได้อย่างมาก และปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดติด ในทางกลับกัน เมื่อใช้สารเชื่อมต่อ ควรพิจารณาสีหมึกต่างๆ และควรเลือกตัวจับคู่ที่เกี่ยวข้อง

ยิ่งความหนาของฟิล์มหมึกของหมึกมากเท่าใด การยึดติดก็จะยิ่งแข็งแรงมากขึ้นเท่านั้น เนื่องจากการแทรกซึมของหมึกและกาวคอมโพสิตไม่ดี เพื่อให้หมึกและกาวคอมโพสิตแสดงความสัมพันธ์ในการเปียกที่แตกต่างกันกับอลูมิเนียมฟอยล์ ส่งผลให้มีแรงยึดเหนี่ยวของคอมโพสิตต่ำ

3. การออกแบบสูตร-กระดาษสูตรน้ำ-กาวผสมพลาสติก

เรซินอะคริลิกเหลว 70 เปอร์เซ็นต์

ไวนิลอะซิเตท 2O เปอร์เซ็นต์

อิมัลชันขัดสนน้ำ 4.5 เปอร์เซ็นต์

อิมัลชันสไตรีน 4.3 เปอร์เซ็นต์

ตัวแทนข้อต่อ 1 เปอร์เซ็นต์

น้ำมันซิลิโคน XH-24 0.2 เปอร์เซ็นต์

ผลของพรี-อิมัลชันต่อปฏิกิริยาการผสม สูตรคืออะคริลิคเหลวที่มีจำหน่ายในท้องตลาดค่อนข้างคงที่ในปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันอิมัลชัน แต่น้ำ อิมัลชัน และเรซินอะคริลิกจะถูกทำให้เป็นอิมัลชันโดยตรงและการรวมตัว เวลาสั้นลงอย่างมาก

อิทธิพลของการทำให้ตรึงเรซินต่อประสิทธิภาพของกาวคอมโพสิต: โดยปกติแล้ว สไตรีนเรซินจะนิยมใช้มากที่สุด ในแง่ของความแข็งแรงในการยึดเกาะรอบๆ แรงยึดติดเริ่มต้นและแรงยึดติดทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในทิศทางของความแข็งแรงในการลอก โรซินที่ผลิตเองโดยส่วนใหญ่-จะใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาของระบบกาวคอมโพสิต และต้นทุนต่ำ

ประการที่สี่ การออกแบบสูตรของแอลกอฮอล์-กาวผสมโพลียูรีเทนที่ละลายน้ำได้

Tomley TOMMORROWPUR1010 30 เปอร์เซ็นต์ 35 เปอร์เซ็นต์

คีโตนอัลดีไฮด์ 25 เปอร์เซ็นต์หรือโพลีไวนิลบิวทีรัล 5 เปอร์เซ็นต์ 10 เปอร์เซ็นต์

TU310 หรืออีพอกซีเรซิน 1 เปอร์เซ็นต์ 3 เปอร์เซ็นต์

สารเติมแต่ง 3 เปอร์เซ็นต์ 4 เปอร์เซ็นต์

ตัวทำละลายผสม (เอทิลอะซิเตท, ไอโซโพรพานอล, n-โพรพานอล) 50 เปอร์เซ็นต์ 60 เปอร์เซ็นต์

รวม 100 เปอร์เซ็นต์

การปรับส่วนประกอบ

เรารู้ว่าแอลกอฮอล์-กาวผสมโพลียูรีเทนที่ละลายได้ประกอบด้วยโพลิไอโซไซยาเนตและโพลีเมอร์-กรดไอโซไซยานิกดัดแปลง ตัวทำละลายอินทรีย์ สารจับคู่ไซเลนดัดแปลง ฯลฯ เนื่องจากมีไอโซไซยาโนและคาร์บาเมตอยู่ในสายโซ่โมเลกุล ,มันจัดแสดงกิจกรรมสูง. มีประสิทธิภาพการยึดเกาะสูงสำหรับซับสเตรตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นต่างๆ โมเลกุลขนาดใหญ่ของพอลิเมอร์สามารถสร้างพันธะไฮโดรเจนได้ โดยมีความแข็งแรงสูง ทนต่อตัวทำละลาย และทนต่อการสึกหรอ ข้อเสียคือมีความต้านทานกรดต่ำ ต้านทานน้ำ และต้านทานการเสื่อมสภาพ

ลักษณะของแอลกอฮอล์-กาวผสมโพลีเอสเตอร์

คุณสมบัติหลักของผลิตภัณฑ์ซีรีส์ PUR1O1O คือปราศจากเบนซีนและคีโตน และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและถูกสุขลักษณะ ผลิตภัณฑ์นี้ไม่มีตัวทำละลายเบนซีนและคีโตน และมีความสามารถในการละลายแอลกอฮอล์ได้ดี ในกระบวนการเคลือบและการปรับขนาดหรือในการผลิตและการใช้หมึก ตัวทำละลายแอลกอฮอล์ทั้งหมดสามารถนำมาใช้สำหรับการละลายและการเจือจาง ดังนั้นจึงสามารถใช้เป็นสารยึดเกาะสำหรับหมึกพิมพ์ที่ไม่มีสารเบนซีน- (ปราศจากคีโตน-} เพื่อผลิตแอลกอฮอล์-การพิมพ์พื้นผิวที่ละลายน้ำได้หรือหมึกพิมพ์ด้านใน และเพื่อใช้สำหรับ การพิมพ์บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ เช่น อาหารและยาที่ต้องการการปกป้องสิ่งแวดล้อมและสุขอนามัย

การใช้งานทั่วไปของผลิตภัณฑ์

TOM{{0}}ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ RR0W PUR 1O1O มีการยึดเกาะที่ดีกับฟิล์มต่างๆ รวมถึง PP, PE, PET, ไนลอน, PVC, PVDC, อลูมิเนียมฟอยล์ และฟิล์มอะลูมิไนซ์ต่างๆ และเข้ากันได้กับแอลกอฮอล์{{4 }}แอลดีไฮด์และคีโตนเรซินที่ละลายน้ำได้และไนโตรเซลลูโลส เรซินเสริม เช่น เรซินเซลลูโลสมีความเข้ากันได้ดี สามารถละลายได้ในตัวทำละลายต่างๆ และตัวทำละลายผสม เช่น แอลกอฮอล์ เอสเทอร์ คีโตน และไฮดรอกซิล และมีการกระจายตัวที่ดี ฟิล์มมีความมันวาวสูง มีความโปร่งใสสูง และทนต่อสื่อได้ดี

ผลิตภัณฑ์ TOMORROW PUR 1O1O ซีรีส์เป็นสารยึดเกาะที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิต-หมึกพิมพ์ที่ละลายน้ำได้-แอลกอฮอล์ เหมาะสำหรับกาวผสม หมึกผสม แอลกอฮอล์-หมึกละลายน้ำ หมึกใส PET หมึกพิเศษ NY หมึกที่เตรียมไว้สามารถใช้ในการพิมพ์เฟล็กโซ การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ สามารถใช้ในการพิมพ์แผ่นงานพิมพ์ประเภทต่างๆ เช่น การพิมพ์และการเคลือบผิว และมีความสามารถในการพิมพ์ที่ยอดเยี่ยม ซึ่งผลของการพิมพ์แบบเบานั้นยอดเยี่ยมเป็นพิเศษ ข้อเสียคือมันเข้ากันไม่ได้กับโพลียูรีเทนเรซินประเภทอื่น และสามารถใช้เป็นเรซินชนิดพิเศษสำหรับแอลกอฮอล์-หมึกที่ละลายน้ำได้เท่านั้น

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paper-box/paper-box-สำหรับ- ของขวัญ-packaging.html