เทคโนโลยีการตัดกล่องกระดาษลูกฟูกในประเทศถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย

เทคโนโลยีการตัดกล่องกระดาษลูกฟูกในประเทศถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ส่วนใหญ่มีสองกระบวนการ: การตัดแบบแบนและการตัดแบบกลม การตัดแม่พิมพ์ประกอบด้วยสามวิธี: การกดแบบแบนการกดแบบกลมและการตัดแบบกลมแบบกดรอบ

1.1 การตัดแบบแบน

การตัดแบบแบนใช้ดายแบนและคัตเตอร์แบบแบน ใบมีดตัดผ่านกระดาษแข็งลูกฟูกทั้งหมดในเวลาเดียวกันระหว่างการตัดไดคัท ความแม่นยำในการตัดแม่พิมพ์สูงสุดและพื้นที่การใช้งานกว้าง วัสดุเช่นกาวกระดาษแข็งกระดาษลูกฟูก ฯลฯ ทั้งหมดสามารถนำไปใช้

เครื่องตัดแบบแบนแบ่งออกเป็นเครื่องตัดกึ่งอัตโนมัติแนวตั้งและเครื่องตัดตายอัตโนมัติแนวนอน อุปกรณ์ตัดตายในแนวตั้งมีโครงสร้างที่เรียบง่ายการบำรุงรักษาที่สะดวกใช้งานง่ายและการเปลี่ยนแผ่นเยื้องการตัดตาย แต่กระบวนการนี้ใช้แรงงานมากขึ้นขนาดใหญ่ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ 20 ถึง 30 ครั้งต่อนาทีมักใช้ การผลิตและการแปรรูปชุดเล็ก

โครงสร้างโดยรวมของแท่นพิมพ์แบนแนวนอนคล้ายกับเครื่องรีดแบบออฟเซ็ตที่ป้อนแผ่น เครื่องทั้งหมดประกอบด้วยระบบป้อนกระดาษแข็งอัตโนมัติชิ้นส่วนขึ้นรูปชิ้นส่วนเอาท์พุทกระดาษแข็งการควบคุมไฟฟ้าระบบส่งกำลังทางกล ฯลฯ และบางเครื่องยังมีอุปกรณ์กำจัดขยะอัตโนมัติ , งานมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ด้วยระบบอัตโนมัติระดับสูงและประสิทธิภาพการผลิตที่สูง

1.2, การตัดแบบกลมแบน

ลูกกลิ้งดันทรงกระบอกใช้แทนแผ่นดัน โดยทั่วไปลูกกลิ้งตัดแรงดันจะอยู่ด้านบนและแผ่นตัดดายอยู่ด้านล่าง การตัดแม่พิมพ์ถูกประมวลผลใน" การติดต่อทางไลน์" โหมดเพื่อให้แรงกดบนเครื่องในระหว่างการปั้นมีขนาดเล็กลงและการกระจายสม่ำเสมอดังนั้นโหลดของเครื่องจึงค่อนข้างคงที่และสามารถทำการตัดไดคัทขนาดใหญ่ได้ วิธีนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ไดคัทที่มีความหนาของวัสดุต่างกัน อย่างไรก็ตามการตัดไดคัทแบบแบนวงกลมทั่วไปคือการหยุดการหมุนหรือการหมุนหนึ่งรอบการหมุนสองครั้งเป็นรอบการทำงานดังนั้นประสิทธิภาพจึงต่ำและการใช้งานในปัจจุบันจะน้อยลง

1.3, การตัดแบบวงกลม

เครื่องไดคัทแบบวงกลมอยู่ในประเทศของฉันมานานกว่า 20 ปีแล้ว ลูกกลิ้งขึ้นรูปจะหมุนอย่างต่อเนื่องดังนั้นประสิทธิภาพการผลิตจึงสูงที่สุดในบรรดาแท่นพิมพ์ทุกประเภท ผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำในการตัดตายสูงซึ่งสามารถควบคุมได้ภายใน± 1 มม. และมีอุปกรณ์ข้อดีของการใช้งานที่เรียบง่ายปลอดภัยและเชื่อถือได้และใช้งานอุปกรณ์ได้นาน เท่าที่อุปกรณ์ตัดตายในปัจจุบันสำหรับการแปรรูปหลังการกดของกล่องกระดาษลูกฟูกนั้นการตัดแบบวงกลมกลายเป็นกระแสหลัก

แผ่นขึ้นรูปทำจากไม้กระดานโค้งและมีดลูกกลิ้งซึ่งมีความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับความแข็งแรงของมีดตัดตายและการผลิตแม่พิมพ์มีดทำได้ยากและมีค่าใช้จ่ายสูง เหมาะสำหรับการผลิตและแปรรูปจำนวนมาก โดยทั่วไปวิธีการตัดตายของการรีดแบบกลมแบ่งออกเป็นการตัดแบบแข็งและการตัดแบบนิ่ม ความแตกต่างหลักคือวัสดุของลูกกลิ้งตัดเป็นลูกกลิ้งเหล็กแข็งและอีกอันเป็นพลาสติกอ่อน

วิธีการตัดแบบแข็งหมายความว่าคัตเตอร์ดายสัมผัสกับพื้นผิวของลูกกลิ้งแรงดันในระหว่างการตัดดายดังนั้นคัตเตอร์ดายจึงสึกหรอและม้วนงอได้ง่ายกว่า วิธีการตัดแบบอ่อนคือการหุ้มชั้นของพลาสติกวิศวกรรมบนพื้นผิวของดรัมตัดแรงดัน เมื่อทำการตัดแบบดายคัตเตอร์สามารถตัดได้ตามจำนวนที่กำหนดเพื่อไม่เพียง แต่รับประกันการขยายตัวของคัตเตอร์เท่านั้น แต่ยังช่วยให้แน่ใจว่าการตัดสมบูรณ์ แต่ต้องเปลี่ยนชั้นพลาสติกเป็นประจำ มิฉะนั้นขนาดไดคัทจะไม่ถูกต้องเนื่องจากความเร็วของเส้นไม่สม่ำเสมอ

2. ปัญหาการเยื้องและมาตรการรับมือที่พบบ่อย

2.1 ตำแหน่งของเส้นเยื้องตัดไดคัทไม่ตรงกับตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์

(1) เกิดข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตของเครื่องตัดแม่พิมพ์ เนื่องจากข้อ จำกัด ของบุคลากรทางเทคนิคและอุปกรณ์ปฏิบัติการการทำเพลทด้วยมือจึงไม่สามารถบรรลุความแม่นยำในการเยื้องการตัดไดคัทในอุดมคติได้ สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างที่ต้องการความแม่นยำในการตัดตายสูงสามารถใช้การทำแผ่นเลเซอร์แทนได้

(2) ที่จับกระดาษแข็งมีกฎที่แตกต่างกัน หากข้อผิดพลาดข้อกำหนดคุณสมบัติการจับกระดาษแข็งมีขนาดใหญ่อาจเป็นไปได้ว่าการวางตำแหน่งด้านหลัง (หรือที่เรียกว่าการวางตำแหน่งรอง) ของเครื่องตัดดายมีขนาดเล็กเกินไปซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการปรับตำแหน่งด้านหลังและเพิ่มตำแหน่งด้านหลังและระยะการพลิก .

(3) การเยื้องของไดคัทและตำแหน่งการพิมพ์ไม่อยู่ในแนวเดียวกัน วิธีแก้ปัญหาคือการปรับเทียบแผ่นไดคัทอีกครั้งตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และตั้งค่าตำแหน่งการเยื้องการพิมพ์และการตัดไดคัท นอกจากนี้ยังสามารถแก้ไขได้โดยการปรับกฎการกำหนดตำแหน่งด้านข้างสำหรับลำเลียงกระดาษหรือกฎการกำหนดตำแหน่งด้านหน้าเพื่อให้มีการลงทะเบียนเส้นเยื้องตัดไดคัทและกริดการพิมพ์

(4) นอกจากนี้สภาพแวดล้อมการทำงานของการเยื้องไดคัทยังแตกต่างจากการพิมพ์ซึ่งจะทำให้เกิดการเสียรูปหรือการยืดของเส้นใยกระดาษแข็งและตำแหน่งของการเยื้องตัดดายไม่ถูกต้อง วิธีแก้ปัญหาคือพยายามตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเยื้องและการพิมพ์ของไดคัทนั้นดำเนินการในสภาพแวดล้อมการทำงานเดียวกันหรือเพื่อให้แน่ใจว่ามีเอกลักษณ์ของสภาพแวดล้อมการทำงาน (นั่นคืออุณหภูมิความชื้นเดียวกัน ฯลฯ )

2.2 ความแม่นยำในการตัดแม่พิมพ์ไม่สูง

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดไดคัทหลัก ๆ ดังนี้:

(1) โซ่ขับหลักสึกและยืดออกซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งก่อนการตัดดาย ตอนนี้เปลี่ยนเฉพาะโซ่ได้

(2) กลไกที่ไม่ต่อเนื่องสึกกร่อนทำให้แถวฟันสั่นระหว่างกระบวนการหยุดหรือเริ่มต้นซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดแม่พิมพ์ ในกรณีนี้โดยทั่วไปจะมีผลต่อความแม่นยำของตำแหน่งเท่านั้น ในเวลานี้ควรยกเครื่องกลไกที่ไม่ต่อเนื่อง

(3) ระยะการวางตำแหน่งของเฟรมสวิงตำแหน่งด้านหน้าและด้านหลังน้อยเกินไป เนื่องจากความยาวของโซ่เองมีข้อผิดพลาดบางประการหากระยะการวางตำแหน่งน้อยเกินไปจึงไม่สามารถกำจัดข้อผิดพลาดของโซ่ได้ในระหว่างการวางตำแหน่งด้านหน้าและด้านหลังซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดไดคัท ในเวลานี้ควรปรับสกรูปรับของโครงสวิงตำแหน่งด้านหน้าหรือตำแหน่งลูกเบี้ยวของโครงสวิงตำแหน่งด้านหลังเพื่อให้เฟรมกำหนดตำแหน่งด้านหน้าและด้านหลังสามารถเคลื่อนแถวฟันได้ 2 ถึง 3 มม.

(4) การวางตำแหน่งของแผ่นตัดด้านบนหรือด้านล่างไม่ถูกต้อง การใช้งานเครื่องในระยะยาวจะทำให้บล็อกกำหนดตำแหน่งบนโครงแผ่นตัดดายหรือแผ่นด้านล่างของไดคัทสึกหรอซึ่งจะทำให้ระยะห่างในการจับคู่มากเกินไปและลดความแม่นยำของการตัด ควรเปลี่ยนบล็อกการกำหนดตำแหน่งในขณะนี้

(5) การสวมแผ่นระบุตำแหน่งด้านข้างเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้ตำแหน่งด้านข้างไม่ถูกต้อง เนื่องจากจำนวนการสลับตำแหน่งไม่เพียงพอที่จะชดเชยปริมาณการสึกหรอจึงทำให้ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งด้านข้างลดลง ในเวลานี้ควรเปลี่ยนแผ่นระบุตำแหน่งด้านข้าง

(6) ความดันของกริปเปอร์น้อยเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ หากความยืดหยุ่นของฟันที่เคลื่อนย้ายได้ของกริปเปอร์มีขนาดเล็กลงเนื่องจากการใช้งานเป็นเวลานานกระดาษจะหลุดหรือหลุดในระหว่างขั้นตอนการขนย้ายซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของการตัดไดคัท แรงกดที่ไม่เท่ากันระหว่างกริปเปอร์อาจทำให้กระดาษเบ้ในกระบวนการได้ ควรเปลี่ยนฟันที่เคลื่อนย้ายได้ในเวลานี้ นอกจากนี้ฟันคงที่ควรอยู่ในระดับที่สม่ำเสมอมิฉะนั้นอาจเกิดการชนกันของกระดาษหรือรอยยับหลังจากจับกระดาษซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดแม่พิมพ์

(7) กระดาษแข็งผิดรูปหรือยืดออกระหว่างการใช้งานทำให้" การพิมพ์ทับ" ไม่ถูกต้องซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดไดคัท ควรเลือกกระดาษที่เหมาะสมเพื่อลดผลกระทบของข้อบกพร่องของวัสดุต่อความแม่นยำในการตัดไดคัท

(8) ความแม่นยำของตัวดำเนินการไม่เพียงพอเนื่องจากข้อผิดพลาดในการทำงานหรือความแม่นยำในการตัดไดคัทไม่ถึงตามที่ต้องการเนื่องจากความแม่นยำต่ำของรุ่นไดคัท ในขณะนี้ควรมีการฝึกอบรมวิชาชีพให้กับผู้ปฏิบัติงานควรปรับปรุงข้อกำหนดด้านการจัดการการผลิตหรือควรทำแผ่นไดคัทขึ้นมาใหม่

2.3 เส้นต่อเนื่องที่เยื้อง (สีแตก)

Burst line หมายถึงการแตกของกระดาษที่การเยื้องเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกไดคัทหรือพับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นี่เป็นปัญหาที่พบบ่อยในการตัดดายโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพอากาศแห้ง การวิเคราะห์เฉพาะควรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะ:

(1) กระดาษเปราะและมีปริมาณน้ำต่ำโดยเฉพาะกระดาษขัดที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งง่ายต่อการระเบิดระหว่างการตัดแม่พิมพ์ ในเวลานี้ให้ปรับความชื้นของกระดาษก่อนการตัดแบบตายและใช้เครื่องรีดน้ำผ่านน้ำที่ด้านหลังของกระดาษเพื่อเพิ่มปริมาณความชื้นทำให้เกรดมีความยืดหยุ่นมากขึ้นเล็กน้อยจากนั้นไปที่ เครื่องตัดตาย หลังจากไดคัทหากเส้นแตกออกเมื่อวางกล่องให้เช็ดน้ำที่รอยพับเพื่อคลายเส้นแตก

(2) พื้นผิวของสิ่งพิมพ์มีพื้นที่สีเข้มขนาดใหญ่เช่นสีน้ำเงินหรือสีดำและง่ายต่อการระเบิดหลังจากการตัดไดคัท ไม่มีการเติมสารเติมแต่งหมึกลงในหมึกสีเข้มในระหว่างการพิมพ์เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของหมึกบนกระดาษและลดการแตกของสีและการแตกของเส้น

(3) เมื่อความหนาของกระดาษ (บอร์ด) ใหญ่เกินไปจะทำให้เกิดเส้นแตกได้ง่าย ในเวลานี้ควรเลือกความสูงของลวดเหล็กไดคัทอย่างสมเหตุสมผล

(4) หลังจากแผ่นเหล็กอยู่ใต้กระดาษแล้วควรทำให้เส้นระเบิดบางลง

(5) เมื่อแรงดันของเครื่องตัดตายสูงเกินไปเส้นจะระเบิด ในเวลานี้ควรลดความดันลงเพื่อให้ขอบของเสียแยกออกจากกัน

(6) ดายย์การเยื้องหรือกระดาษด้านล่างหนาเกินไปการเยื้องแคบและเส้นอาจระเบิดได้ ควรเลือกดายการเยื้องที่มีความหนาที่เหมาะสมและความกว้างของการเยื้องควรอยู่ในระดับปานกลาง

(7) ผงกระดาษที่หลุดออกจากรอยบากสะสมอยู่ในแนวระเบิดในร่อง ผู้ปฏิบัติงานควรนำกระดาษที่สะอาดสิ่งแปลกปลอม ฯลฯ ออกทันที