กล่องบุหรี่พร้อมการทดสอบทำมือเป็นประจำในกระบวนการผลิตแผ่น PS บวก

กล่องบุหรี่พร้อมการทดสอบทำมือเป็นประจำในกระบวนการผลิตแผ่น PS บวก

 

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยี PS ของจีนได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว และผลผลิตก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความเจริญรุ่งเรืองของตลาดจะนำมาซึ่งการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง ผู้ผลิตเวอร์ชัน PS ต้องการครองส่วนแบ่งการตลาดที่มั่นคง เราต้องมั่นใจในคุณภาพและชื่อเสียงของผลิตภัณฑ์ของตน ดังนั้นคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีในกระบวนการผลิตเวอร์ชัน PS จึงเป็นสิ่งสำคัญ ดังนั้น การควบคุมคุณภาพเวอร์ชัน PS ควรได้รับการทดสอบตามปกติดังต่อไปนี้

 

การทดสอบวัตถุดิบ

แผ่น PS เชิงบวกประกอบด้วยสองส่วน: ชั้นไวแสงและฐานแผ่นอะลูมิเนียม วัตถุดิบที่ผู้ผลิตเพลต PS ใช้กันทั่วไปสามารถกลั่นกรองได้เป็นสี่ด้านรอบสองส่วนนี้:

 

1) วัตถุดิบต่างๆที่จำเป็นสำหรับการเตรียมสารละลายไวแสง

2) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการพิมพ์ วัตถุดิบต่าง ๆ ที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลชุดฐานแผ่นอลูมิเนียม

3) ฐานแผ่นอลูมิเนียมที่จำเป็นสำหรับตัวรองรับแผ่น PS ที่เป็นบวก

4) คุณภาพน้ำของน้ำในการผลิตแผ่น PS

เพื่อรักษาเสถียรภาพคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ก่อนที่จะซื้อวัตถุดิบ จำเป็นต้องเสนอตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางเทคนิคของวัสดุที่จำเป็นให้กับซัพพลายเออร์วัตถุดิบตามความต้องการการผลิต จะต้องวิเคราะห์และทดสอบตัวชี้วัดทางเทคนิคหลักของวัตถุดิบที่ซื้อ

 

1. การวิเคราะห์และการตรวจจับวัตถุดิบต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับสารละลายไวแสง

สารละลายไวแสงส่วนใหญ่ประกอบด้วยเรซินไวแสง เรซินขึ้นรูปฟิล์ม สีย้อม ตัวทำละลาย และสารเติมแต่งอื่นๆ

1) 2.1.5- การกำหนดคุณสมบัติของซัลโฟนิลคลอไรด์
2.1.5- ซัลโฟนิลคลอไรด์เป็นผลึกสีเหลืองส้มที่ใช้สำหรับการสังเคราะห์เรซินที่ไวต่อแสง
1) กำหนดจุดหลอมเหลว จุดหลอมเหลวของสารที่เป็นของแข็งคืออุณหภูมิที่สถานะของแข็งและสถานะของเหลวของสารถึงจุดสมดุลที่ความดันบรรยากาศ ภายใต้ความดันบรรยากาศหนึ่ง การเปลี่ยนแปลงระหว่างสถานะของแข็งและของเหลวนั้นไวมาก และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจากการหลอมครั้งแรกเป็นการหลอมแบบเต็มจะต้องไม่เกิน 1 องศา หากมีสิ่งเจือปน จุดหลอมเหลวจะลดลงและช่วงจุดหลอมเหลวจะกว้างขึ้น ดังนั้นจึงสามารถตัดสินความบริสุทธิ์ของสารประกอบได้โดยการวัดจุดหลอมเหลว

2. กำหนดปริมาณซัลโฟนิลคลอไรด์ 2.1.5- 2.1.5- ปริมาณซัลโฟนิลคลอไรด์มีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติไวแสงของเรซินที่ไวต่อแสง ปัจจุบัน ความบริสุทธิ์ของ 2.1.5-ซัลโฟนิลคลอไรด์ที่ผลิตโดยผู้ผลิตหลายรายอยู่ในระดับสูง โดยมีปริมาณมากกว่า 98% แต่เพื่อที่จะสังเคราะห์เรซินที่ไวต่อแสงที่มีความเสถียร ปริมาณของ 2.1.5- ควรวัดซัลโฟนิลคลอไรด์ วิธีที่ง่ายและแม่นยำที่สุดในการตรวจจับปริมาณซัลโฟนิลคลอไรด์ 2.1.5- คือการใช้เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์อัลตราไวโอเลต ซึ่งสามารถใช้ได้ในประเทศจีน

3 การกำหนดสเปกตรัมการดูดกลืนแสงอัลตราไวโอเลต ความยาวคลื่นการดูดกลืนแสงสูงสุดที่ 2.1.5- ซัลโฟนิลคลอไรด์ถูกกำหนดโดยเครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์อัลตราไวโอเลต

 

2) การหาปริมาณเรซินขึ้นรูปฟิล์ม
เรซินขึ้นรูปฟิล์มส่วนใหญ่ใช้เรซินฟีนอลเชิงเส้นซึ่งเป็นสารประกอบโมเลกุลสูงชนิดหนึ่ง
1. หาน้ำหนักโมเลกุลและการกระจายน้ำหนักโมเลกุล สารประกอบโพลีเมอร์ประกอบด้วยโมเลกุลจำนวนมากที่มีขนาดแตกต่างกัน สัดส่วนของโมเลกุลที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน และความกว้างของการกระจายน้ำหนักโมเลกุลมีอิทธิพลอย่างมากต่อความไวและความละเอียด จำนวนน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย (Mn) น้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยน้ำหนัก (Mw) และการกระจายน้ำหนักโมเลกุลของฟีนอลิกเรซินสามารถกำหนดได้อย่างง่ายดายและแม่นยำโดยโครมาโทกราฟีแบบเจลซึมผ่าน (GPC)

② วัดความหนืด ความหนืดของเรซินที่ขึ้นรูปฟิล์มสามารถกำหนดได้ด้วยเครื่องวัดความหนืดแบบหมุน
นอกจากการทดสอบทั้งสองข้างต้นแล้ว ยังจำเป็นต้องกำหนดจุดหลอมเหลวของเรซินด้วย

 

3) การหาปริมาณความชื้นของตัวทำละลาย
นอกจากผู้ผลิตเพลต PS ในประเทศบางรายยังใช้เอทิลีนไกลคอลโมโนเอทิลอีเทอร์ บิวทิลคีโตน เอสเทอร์ และตัวทำละลายผสมอื่นๆ เพื่อเตรียมสารละลายที่ไวต่อแสง ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้เอทิลีนไกลคอลโมโนเอทิลอีเทอร์เป็นตัวทำละลายเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าจะเป็นตัวทำละลายที่มีส่วนประกอบหลายองค์ประกอบหรือตัวทำละลายที่มีส่วนประกอบเดียว ปริมาณน้ำในตัวทำละลายจะต้องถูกกำหนดโดยเครื่องไตเตรทอัตโนมัติ Karl Fischer

 

2. การวิเคราะห์กระบวนการแปรรูปฐานแผ่น
กระบวนการประมวลผลฐานแผ่น Yang Tu PS คือ:
การคลี่คลายขดลวดอลูมิเนียม → การล้างด้วยอัลคาไล → อิเล็กโทรไลซิส → ออกซิเดชัน → การบำบัดด้วยน้ำ

 

1) การล้างด้วยอัลคาไล
ขจัดคราบน้ำมันและฟิล์มออกไซด์ธรรมชาติบนพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียม

2) กระแสไฟฟ้า
ตาข่ายทรายถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียมเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวเพื่อปรับปรุงความสามารถในการชอบน้ำของพื้นที่ที่ไม่ใช่ภาพและการยึดเกาะระหว่างแผ่นอลูมิเนียมและชั้นแสง

3) ออกซิเดชัน
ชั้นแข็งของฟิล์ม AI2O3 จะถูกสร้างขึ้นบนแผ่นอลูมิเนียมหลังจากการอิเล็กโทรลิซิส เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความเสถียรของแผ่นพิมพ์

4) การบำบัดน้ำ

ลดการดูดซับของฟิล์ม AI2O3 ไปยังชั้นไวแสง ปรับปรุงความสามารถในการชอบน้ำของบริเวณที่ไม่ใช่ภาพ และลดความสามารถในการละลายของ AI2O3 และ Al ในนักพัฒนา

ปริมาณกรดอนินทรีย์และเบสอนินทรีย์ในวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการบำบัดฐานเพลต PS ถูกกำหนดโดยการวิเคราะห์เชิงปริมาตร เมื่อตรวจวัดปริมาณโซเดียมไฮดรอกไซด์ เนื่องจากโซเดียมไฮดรอกไซด์ทางอุตสาหกรรมประกอบด้วยโซเดียมคาร์บอเนตในปริมาณเล็กน้อย จึงควรเปลี่ยนโซเดียมคาร์บอเนตเป็นการตกตะกอนแบเรียมคาร์บอเนตก่อนการวิเคราะห์

 

3. การวิเคราะห์และการตรวจจับธาตุอะลูมิเนียมในเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ
แผ่นอลูมิเนียมมักประกอบด้วยธาตุจำนวนเล็กน้อย การตรวจจับธาตุในเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณสามารถกำหนดได้โดยสเปกโตรมิเตอร์การดูดกลืนแสงของอะตอม วิธีการวิเคราะห์การดูดกลืนแสงของอะตอมมีความไวสูง การทำซ้ำที่ดี ใช้งานง่าย ลักษณะรวดเร็ว แต่ราคาของเครื่องมือคือ สูงกว่า ผู้ผลิตสามารถตรวจศูนย์ทดสอบทางกายภาพ และเคมีอย่างสม่ำเสมอ

 

4. การวิเคราะห์และตรวจจับน้ำในการผลิตเวอร์ชัน PS
ในกระบวนการผลิตเพลต PS ต้องใช้น้ำจำนวนมาก ควรใช้น้ำปราศจากไอออน เนื่องจากไอออนบวกและไอออนในน้ำจะมีผลกระทบต่อเพลต PS เช่น ไอออนฮาโลเจนสามารถกัดกร่อนฟิล์มออกไซด์และสร้างขนาดเล็กได้ หลุม

น้ำปราศจากไอออนสามารถนำไปใช้โดยวิธีแลกเปลี่ยนไอออน การตรวจจับคุณภาพน้ำสามารถกำหนดได้ด้วยเครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า ผู้ผลิตแต่ละรายสามารถกำหนดค่าการนำไฟฟ้าที่สอดคล้องกันตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของน้ำในการผลิตของตนเอง และตรวจวัดอย่างสม่ำเสมอ

 

การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์

ในการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกเหนือจากคุณลักษณะบางประการของผลิตภัณฑ์แล้ว ยังต้องมีความสามารถในการทำซ้ำและความเสถียรที่ดีอีกด้วย ผู้ผลิตควรมีชุดข้อมูลมาตรฐานองค์กรที่เข้มงวดเพื่อควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์

 

1. ทดสอบความเข้มข้นของสารละลายที่ใช้สำหรับการบำบัดฐานเพลต

ความเข้มข้นของสารละลายที่ใช้ในกระบวนการบำบัดฐานเพลทนั้นส่วนใหญ่จะตรวจพบโดยการตรวจจับแบบออนไลน์ และความเข้มข้นของสารละลายต่างๆ ที่ใช้ในกระบวนการบำบัดฐานเพลทจะได้รับการทดสอบเชิงปริมาณอย่างสม่ำเสมอในกระบวนการผลิตเพื่อให้ได้ดัชนีที่ระบุ ในเวลาเดียวกัน ควรตรวจพบปริมาณ Al3+ ในสารละลายล้างไขมัน อิเล็กโทรไลต์ และสารละลายออกซิเดชัน การทดสอบความเข้มข้นสามารถทำได้โดยการวิเคราะห์การไทเทรตกรด-เบสที่ง่ายและรวดเร็ว และองค์กรที่มีสภาวะที่ดีก็สามารถติดตั้งเครื่องตรวจจับแบบออนไลน์ได้ ปัจจุบัน ความแม่นยำของเครื่องทดสอบออนไลน์เวอร์ชัน PS ที่ผลิตในจีนไม่สูงเกินไป และใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น เครื่องทดสอบอัตโนมัติแบบออนไลน์จริงใช้วิธีการวิเคราะห์เคมีไฟฟ้า ซึ่งใช้ความสัมพันธ์เชิงปริมาณระหว่างองค์ประกอบทางเคมีกับแรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า สื่อกระแสไฟฟ้า ฯลฯ เพื่อกำหนดปริมาณของสารแต่ละชนิดในกระบวนการพลังงานเคมีและการแปลงพลังงานไฟฟ้า

 

2. ทดสอบคุณภาพภายในของผลิตภัณฑ์

1) การทดสอบประสิทธิภาพพื้นฐานของเวอร์ชัน
1 ความหยาบของพื้นผิว ความหยาบของพื้นผิววัดโดยเครื่องทดสอบความหยาบพื้นผิว ซึ่งโดยทั่วไปจะประเมินโดย Ra, Rz, Sm และพารามิเตอร์ทางเทคนิคอื่นๆ ซึ่งในจำนวนนี้
Ra -- ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าสัมบูรณ์ของการเบี่ยงเบนของรูปร่างภายในความยาวตัวอย่าง
Rz - ผลรวมของค่าเฉลี่ยของความสูงสูงสุดของรูปร่างที่ใหญ่ที่สุด 5 อันดับและค่าเฉลี่ยของความลึกของหุบเขารูปร่างที่ใหญ่ที่สุด 5 อันดับตลอดความยาวตัวอย่าง

Sm -- ระยะห่างเฉลี่ยของความผิดปกติระดับไมโครของโปรไฟล์ภายในความยาวตัวอย่าง

ความหนาแน่น D ของจุดสูงสุดของรูปร่างสามารถคำนวณได้จาก Sm:
D=L/Sm โดยที่ L คือความยาวของตัวอย่าง

② ฟิล์มออกไซด์ การประเมินฟิล์มออกไซด์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความสมบูรณ์และความหนาแน่นของฟิล์มออกไซด์ โครงสร้างผลึก และความหนาของฟิล์มออกไซด์
ก. การทดสอบความสมบูรณ์และความกะทัดรัด
ความสมบูรณ์และความแน่นของฟิล์มออกไซด์วัดโดยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต ภายใต้สภาวะที่เป็นกรด ไอออนของทองแดงจะทำปฏิกิริยากับอะลูมิเนียมแทน AI2O3 เมื่อฐานอลูมิเนียมที่เปลือยเปล่าหรือฟิล์มออกไซด์หลวมในพื้นที่การตรวจจับ คอปเปอร์ไอออนในสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตจะเกิดปฏิกิริยาการแทนที่กับอลูมิเนียมที่จุดบกพร่อง และก๊าซจะถูกปล่อยออกมา และการมีอยู่ของจุดด่างดำสามารถ สังเกตได้จากข้อบกพร่องของฟิล์มออกไซด์

B. การตรวจจับสถานะรูปร่างคริสตัล I2O3
ด้วยการสังเกตโครงสร้างผลึกของ AI2O3 ด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน ทำให้สามารถตรวจจับสถานะรูปร่างของคริสตัลได้ และข้อบกพร่องของโครงตาข่ายก็น้อยลง ฟิล์มออกไซด์จึงมีคุณภาพสูง

ค. การกำหนดความหนาของฟิล์มออกไซด์
ความหนาของฟิล์มเพลท PS ออกไซด์มีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการพิมพ์ และความหนาของฟิล์มเพลท PS ออกไซด์แสดงโดยคุณภาพของ Al2O3 ที่มีอยู่ในพื้นที่หน่วย (g/m2) ซึ่งถูกกำหนดโดย วิธีการที่ระบุใน "มาตรฐานอุตสาหกรรมเคมีแผ่น PS ชนิดภาพบวก HG/T2694-95"

 

2) การตรวจจับคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของชั้นไวแสง
1 การวัดความหนาของชั้นแสง ความหนาของชั้นไวแสงมีผลต่อความสามารถในการดูดไขมัน ความไวแสง ความละเอียด ความสามารถในการพิมพ์และการพัฒนาของภาพ และความหนาของชั้นจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายในช่วงที่กำหนด ความหนาของชั้นไวแสงแสดงโดยมวลของชั้นไวแสงต่อหน่วยพื้นที่ (g/m2) และต้องกำหนดตามวิธีการที่ระบุไว้ใน "มาตรฐานอุตสาหกรรมแผ่น PS ชนิดภาพเชิงบวก ของกระทรวงอุตสาหกรรมเคมี HG /T2694-95".

resistance ความต้านทานการกักเก็บอัลคาไลน์ของชั้นแสง ประสิทธิภาพของฟิล์มกักเก็บที่ทนต่อด่างของชั้นไวแสงมีผลกระทบอย่างมากต่อความละเอียดและความต้านทานในการพิมพ์ของเพลต ความต้านทานต่อด่างส่วนใหญ่หมายถึงระดับการสลายตัวของชั้นไวแสงในตัวพัฒนา ซึ่งแสดงโดยอัตราฟิล์มกักเก็บที่ทนต่อด่าง อัตราส่วนการกักเก็บที่ทนต่อด่างคืออัตราส่วนของน้ำหนักของชั้นไวแสงต่อหน่วยพื้นที่ (W1) ต่อน้ำหนักของชั้นไวแสงที่เหลือหลังจากการแช่ในสารละลายอัลคาไลน์ (W2/ W1) การตรวจจับคุณสมบัติของฟิล์มกักเก็บที่ทนต่อด่างซึ่งสอดคล้องกับปริมาณการสัมผัสที่แตกต่างกันของเพลต PS สามารถแสดงความแตกต่างของคุณลักษณะไวแสงของเพลต PS เชิงบวกได้ดีขึ้น

 

3) การตรวจจับความไวแสง
การตรวจจับความไวแสงของชั้นไวแสงของเพลต PS รวมถึงการวัดความเร็วของเพลต PS ความละเอียด ค่าสัมประสิทธิ์คอนทราสต์ และสีพื้นหลัง

1 ความเร็ว ความไวหมายถึงความไวของวัสดุที่ไวต่อแสง กล่าวคือ ความไวของเวอร์ชัน PS จะแสดงตามปริมาณการรับแสง ยิ่งปริมาณการรับแสงน้อยลง (พลังงานแสงที่ดูดซับโดยสารไวแสง) ที่จำเป็นเพื่อให้ได้ความหนาแน่นระดับหนึ่ง ความไวก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ยิ่งต้องเปิดรับแสงมากเท่าใด ความไวก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น

② ความละเอียด ความละเอียดหมายถึงความสามารถของชั้นแสงในการแยกแยะชั้นที่ละเอียดของต้นฉบับหลังจากการเปิดรับแสงในระดับหนึ่ง

3 ค่าสัมประสิทธิ์คอนทราสต์ของเวอร์ชัน PS ค่าสัมประสิทธิ์คอนทราสต์เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญของเพลต PS ค่าสัมประสิทธิ์คอนทราสต์มีขนาดใหญ่ พื้นที่การเปลี่ยนผ่านการรับแสงมีขนาดเล็ก การสูญเสียความหนาแน่นของขอบภาพมีขนาดเล็ก ภาพชัดเจน การลดจุดและความละเอียดดี ความทนทานต่อแสงมาก ความต้านทานการพิมพ์สูง โดยทั่วไปการตรวจจับความไวจะวัดโดยใช้สเกลการปรับอย่างต่อเนื่องและการสัมผัสแถบสัญญาณด้วยเพลต PS และหลังการพัฒนา

④ สีพื้นหลังเค้าโครง สีพื้นหลังของเค้าโครง (D{{0}}) ด้วยเครื่องวัดความหนาแน่นของการสะท้อน ภายใต้สถานการณ์ปกติ D0 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03

 

3. ตรวจสอบชั้นนำอากาศบนพื้นผิวขรุขระ
ขณะนี้เวอร์ชัน PS ที่ผลิตในประเทศจีนได้เพิ่มชั้นนำอากาศบนพื้นผิวที่หยาบขึ้น ดังนั้นจึงปรับปรุงการลดจุดและลดเวลาในการปั๊ม เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของสารเคลือบ จำเป็นต้องทดสอบคุณภาพของสารเคลือบที่มีอยู่ในพื้นที่ยูนิตและเวลาในการปั๊ม เมื่อทำการปั๊ม ให้ใช้ดอทฟิล์มและเพลต PS เพื่อสัมผัสกับการปั๊ม และสังเกตเวลาที่ต้องใช้ในการดูดฝุ่น

 

การตรวจจับความชัดเจนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตเพลต PS คือการตรวจจับที่ชัดเจน โดยหลักๆ เพื่อดูความสม่ำเสมอของการเคลือบพื้นผิวเพลต PS ไม่ว่าเลย์เอาต์จะเรียบ ไม่มีรอยยับ หลุมทราย จุดขาว จุดสกปรก จำแนกและบรรจุตามข้อกำหนดเกรดแล้วออกจากโรงงาน