การวิเคราะห์: ปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อความแตกต่างของสีของการออกแบบบรรจุภัณฑ์บุหรี่

การวิเคราะห์: ปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อความแตกต่างของสีของการออกแบบบรรจุภัณฑ์บุหรี่

วิธีสร้างสีหมึกพิมพ์เป็นชุดหรือหลายชุดเป็นข้อกำหนดพื้นฐาน แต่ก็เป็นปัญหาที่สำคัญเช่นกัน สำหรับผู้ผลิต สีของบรรจุภัณฑ์ได้กลายเป็นวิธีการและสัญลักษณ์ที่สำคัญเพื่อแยกแยะผลิตภัณฑ์ (แม้กระทั่งกลายเป็นสีโลโก้ขององค์กร) ทุกที่ ผู้บริโภครู้จักสีแดงของ Coca-Cola สีเหลืองอมส้มของน้ำยาซักผ้า Tide และสีของผลิตภัณฑ์มากมาย หากบรรจุภัณฑ์ดูแตกต่างออกไป ผู้บริโภคอาจคิดว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่คงที่และแม้แต่สงสัยในความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น บริษัทที่มีชื่อเสียงเหล่านี้จึงให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับสีของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ โดยกำหนดให้สีของหมึกต้องคงที่และสม่ำเสมอ

ความสม่ำเสมอของสีนั้นสัมพันธ์กันเท่านั้น การควบคุมความแตกต่างของสีในแบทช์เดียวกันทำได้ยาก และยิ่งยากขึ้นไปอีกในการควบคุมความแตกต่างของสีในแบทช์ขนาดใหญ่หรือระหว่างแบทช์ต่างๆ การพิมพ์ภาพแกะกล่องบรรจุภัณฑ์พลาสติกแบบยืดหยุ่นส่วนใหญ่เป็นการพิมพ์หลายชุดและการพิมพ์จำนวนมาก เป็นเรื่องที่สำคัญมากสำหรับองค์กรการพิมพ์บรรจุภัณฑ์พลาสติกที่มีความยืดหยุ่นในการควบคุมความแตกต่างของสี

หนึ่งหมึก

หมึกเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่กำหนดความสม่ำเสมอของสีการพิมพ์ ตัวหมึกเองยังมีความแตกต่างของสีชุดเดียวกันและความแตกต่างของสีระหว่างชุดต่างๆ ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่สะท้อนถึงคุณภาพของหมึก

เพื่อแก้ปัญหาสีของการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์พลาสติก สิ่งแรกคือการเลือกคุณภาพที่คงที่ สีที่ไม่มีการเบี่ยงเบนของหมึก การพิมพ์เป็นชุดดีที่สุดคือใช้หมึกชุดเดียวกัน (การเตรียมหมึกสีพิเศษคือปริมาณการมอดูเลตที่เพียงพอ) การพิมพ์ เนื่องจากชุดหมึกที่แตกต่างกันเป็นเรื่องยากที่จะแน่ใจว่าไม่มีความแตกต่างของสี หากค่าเบี่ยงเบนของสีหมึกมากเกินไป จะเป็นการยากที่จะควบคุมความสม่ำเสมอของหมึกพิมพ์ด้วยวิธีอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิมพ์เลเยอร์ต่างๆ

ประการที่สอง ปริมาณหมึกที่เติมลงในตลับหมึกแต่ละครั้งในกระบวนการพิมพ์จะต้องน้อยลง เพื่อรักษาการเติมหมึกใหม่บ่อยครั้ง โดยเฉพาะลายหมึกจำนวนน้อย ถ้าหมึกเยอะ หมึกจะถูกออกซิไดซ์และเก่าเมื่อสัมผัสอากาศนานๆ เช่น หมึกดำออกเทา ไม่ดำเหมือนหมึกใหม่ หมึกสีแดงเก่าจะออกเป็นสีแดงเข้มไม่สดใสเหมือนหมึกใหม่ ในกระบวนการพิมพ์ จำเป็นต้องควบคุมความเร็วการระเหยของตัวทำละลายผสมที่ใช้ในหมึกอย่างเข้มงวด เมื่อความเร็วระเหยเร็วเกินไป อัตราการถ่ายโอนของหมึกอาจลดลง และส่งผลต่อสีของการพิมพ์

นอกจากนี้ ในการใช้หมึกสองส่วนประกอบคนจนเต็ม จับคู่น้อย มิฉะนั้น การรักษาความหนืดของหมึกให้คงที่นั้นทำได้ยาก และอาจทำให้การพิมพ์อื่นๆ ล้มเหลวได้

สองมีดโกน

ตำแหน่งสัมผัส มุม และแรงกดระหว่างมีดโกนและดรัมเพลทมีอิทธิพลอย่างมากต่อสีหมึกของงานพิมพ์ โดยเฉพาะสีหมึกของชั้นตื้น ดังนั้นสถานะที่เหมาะสมคือมีดโกนอยู่ในตำแหน่งเดียวกันตั้งแต่เริ่มต้น สิ้นสุด อย่างไรก็ตาม ด้วยเหตุผลหลายประการ ตำแหน่ง มุม และแรงกดของมีดโกนต้องถูกปรับในกระบวนการพิมพ์ ดังนั้นเราต้องเข้าใจอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงที่มีต่อสีการพิมพ์และใช้มาตรการที่สอดคล้องกัน

ตำแหน่งสัมผัสระหว่างมีดโกนกับดรัมเพลตจะเป็นตัวกำหนดระยะห่างระหว่างมีดกับจุดสัมผัสเพลตและจุดที่พิมพ์ ความยาวของระยะทางควรปรับตามความเร็วในการพิมพ์ ความหนืดของหมึก ความลึกของตาข่าย คุณภาพของเลย์เอาต์ ฯลฯ พูดโดยทั่วไป ยิ่งระยะทางไกล ระดับการแห้งของหมึกในรูตาข่ายก็จะยิ่งมากขึ้น อัตราการถ่ายโอนก็จะยิ่งต่ำลง ของหมึก ในแง่ของผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การพิมพ์นั้นเทียบเท่ากับการถอนสีหมึกบางส่วน ในขณะเดียวกัน ระยะทางไกลยังเป็นการทดสอบความสามารถในการปรับตัวของหมึก ในทางตรงกันข้าม ระยะทางสั้น อัตราการถ่ายโอนของหมึกค่อนข้างสูง แต่ยังทำให้หน้ามีการถ่ายโอนเม็ดเล็ก ๆ ไปยังวัสดุการพิมพ์

มุมของมีดโกนคือมุมระหว่างเส้นสัมผัสของจุดสัมผัสระหว่างใบมีดขูดกับดรัมเพลทและมีดโกน ปรับปรุงมุมมีดโกน, ง่ายต่อการทำความสะอาดหมึกของเลย์เอาต์, ทำให้รูปภาพและข้อความชัดเจน, แต่อาจทำให้ชั้นหมึกบางเกินไป, ความมันวาวของฟิล์มหมึกไม่ดี, แต่ยังทำให้ดรัมเพลทเสียหายได้ง่าย. ในทางตรงกันข้าม ลดมุมของมีดโกน ชั้นหมึกพิมพ์จะหนาขึ้น ความมันวาวในการพิมพ์ดี แต่มุมรูปภาพและข้อความจะเบลอได้ง่าย

แรงกดของมีดโกนยังมีอิทธิพลต่อสีหมึก สีหมึกจะจางลงเมื่อแรงกดเพิ่มขึ้น หมึกพิมพ์มีแนวโน้มที่จะเข้มขึ้นเมื่อแรงดันเบาลง

สาม พิมพ์แผ่นดรัม

อิทธิพลของเพลทดรัมที่มีต่อความสม่ำเสมอของหมึกนั้นแสดงออกมาในด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้:

1, รุ่นที่ถูกบล็อก: รุ่นที่ถูกบล็อกเนื่องจากเหตุผลบางประการที่เกิดจากการอุดตันของจุดเครือข่าย (การบ่มหมึก ความหนืดสูงหรือสิ่งแปลกปลอมที่ไม่ละลายน้ำที่เกิดจาก) และเกิดจากปรากฏการณ์ของอัตราการถ่ายโอนที่ลดลง ในเวลานี้ การถ่ายโอนหมึกจะลดลง ซึ่งส่งผลต่อเฉดสี แผ่นบล็อกเมื่อเกิดตัวทำละลายหรือสารทำความสะอาดพิเศษ (การใช้ผงทำความสะอาดทั่วไปทำให้เกิดความล้มเหลวอื่น ๆ ได้ง่าย) ทำความสะอาดแผ่นดรัม ในเวลาเดียวกันเพื่อปิดกั้นสาเหตุของมาตรการที่สอดคล้องกัน เพื่อให้สามารถ กลับสู่สภาวะปกติ

การปิดกั้นจานของปัจจัยหลายอย่างนอกเหนือจากการใช้หมึกสององค์ประกอบและปฏิกิริยาทางเคมีอื่น ๆ ที่ง่ายต่อการทำให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงทางเคมีของหมึกที่เกิดจากปัจจัยที่ไม่ละลายน้ำ เหตุผลอื่น ๆ สามารถสรุปได้ว่าเป็นของแข็งหมึกแห้งในเค้าโครงผสมกับสิ่งสกปรก , แผ่นเพลทมีคุณภาพต่ำและปัจจัยอื่นๆ นอกจากนี้ ในกระบวนการพิมพ์ เช่น หมึกผสมกับน้ำหรือหมึกประเภทอื่นๆ จะส่งผลต่อความลื่นไหลของหมึก ส่งผลให้เกิดการควบแน่นของเม็ดสี

นอกจากนี้ ก่อนพิมพ์ลงดรัมเพลทเพื่อตรวจสอบอย่างละเอียด หากดรัมของแผ่นพิมพ์ติดอยู่กับน้ำมัน ฯลฯ จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการพิมพ์คล้ายกับแผ่นปิดกั้นระหว่างการพิมพ์

2 สวมแผ่นกลองพิมพ์

เมื่อปริมาณการพิมพ์มากขึ้น ระดับการสึกหรอของดรัมของเพลทการพิมพ์จะมากขึ้น สีของหมึกพิมพ์จะเปลี่ยนไป โดยทั่วไปแล้วจะมีสีจางลง (เนื่องจากรูสุทธิจะจางลง ปริมาณหมึกจะลดลง) ดังนั้นหลังจากการพิมพ์จำนวนหนึ่งหลังจากจำเป็นต้องชุบแผ่นใหม่ แผ่นพิมพ์ดรัมเน็ตตื้นแม้ว่าจะสามารถปรับผ่านกระบวนการอื่นเพื่อรักษาความคงตัวของสี แต่หลังจากใช้งานมากเกินไปจะสูญเสียคุณค่าของแผ่นชุบซ้ำ เฉพาะแผ่นเคลือบเท่านั้น

ดรัมเพลทการพิมพ์ในการใช้กระบวนการอาจเกิดปัญหาและความเสียหายได้หลายอย่าง เนื่องจากปัจจัยที่มีอิทธิพลหลายอย่างในการทำเพลท แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำซ้ำเงื่อนไขของกระบวนการทำเพลตเดิมทั้งหมด ดังนั้นหลังจากทำเพลตแล้ว แม้จะอยู่ภายใต้เงื่อนไขการพิมพ์เดียวกัน ก็มักจะยากที่จะได้เอฟเฟกต์การพิมพ์ที่เหมือนกันทุกประการกับต้นฉบับ เพื่อแก้ปัญหานี้ หากชุดการพิมพ์มีขนาดใหญ่และชิ้นส่วนที่มีการพิมพ์บ่อยครั้ง คุณอาจพิจารณาสร้างเพลทสองชุดหรือหลายชุดเพื่อแก้ปัญหา

3. การออกแบบเพลทพิมพ์และการจัดการสี

อิทธิพลของเทคโนโลยีการพิมพ์และหลังการพิมพ์ควรได้รับการพิจารณาอย่างครบถ้วนในการออกแบบเพลท ตัวอย่างเช่น สีของพื้นที่จุดบางจุดนั้นเกิดขึ้นได้ง่ายและอยู่ในระดับเดียวกันในจานที่ต้องจัดการ บริษัทผลิตเพลทหลายแห่งเริ่มใช้ซอฟต์แวร์การจัดการสี ซึ่งมีบทบาทเชิงบวกในการปรับปรุงคุณภาพของการฟื้นฟูสี

สี่ เงื่อนไขการพิมพ์และสภาพแวดล้อม

ในกระบวนการพิมพ์ สีของฟิล์มหมึกขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของหมึกและอัตราการถ่ายโอนเป็นหลัก สำหรับวัสดุพิมพ์เฉพาะและหมึกเฉพาะ ความเข้มข้นของหมึกจะค่อนข้างคงที่ และอัตราการถ่ายโอนจะขึ้นอยู่กับความหนืดของหมึก ความแห้ง และสภาพของโครงร่างเครือข่าย และปัจจัยอื่นๆ แต่ยังรวมถึงความเร็วในการพิมพ์ แรงกดพิมพ์ แรงกดของมีดโกน มีดโกน ตำแหน่ง มุมมีดโกน และสภาพแวดล้อม (อุณหภูมิและความชื้น) และปัจจัยอื่นๆ จำเป็นต้องชี้ให้เห็นที่นี่ว่าเงื่อนไขเหล่านี้เปลี่ยนแปลงในการพิมพ์ของไฮไลท์ มืด ระดับกลางของอิทธิพลแตกต่างกัน

1 ความหนืดของหมึกและการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการอบแห้ง:

การเปลี่ยนแปลงความหนืดของหมึกอาจส่งผลโดยตรงต่อสีของการพิมพ์ เมื่อความหนืดสูง ความเข้มข้นของสีจะค่อนข้างสูง ในทางกลับกัน เมื่อความหนืดต่ำ ความเข้มข้นของสีก็จะค่อนข้างต่ำเช่นกัน ผลกระทบนี้บางครั้งอาจค่อนข้างชัดเจนและต้องดำเนินการอย่างจริงจัง ตามความต้องการของกระบวนการพิมพ์ ความหนืดของหมึกควรอยู่ในระดับปานกลาง ความหนืดมากเกินไปไม่เอื้อต่อการถ่ายโอนหมึก ง่ายต่อการสร้างปรากฏการณ์แผ่นแปะ ความหนืดน้อยเกินไปมีแนวโน้มที่จะเกิดปรากฏการณ์ไฟฟ้าสถิต ซึ่งไม่เอื้อต่อการควบคุมสีของหมึก

การเปลี่ยนแปลงความหนืดของหมึกมีผลเล็กน้อยต่อพื้นที่ของหมึกที่ลอยหรือการไหลของจุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพิมพ์หลายสี ดังนั้น เมื่อความเร็วในการพิมพ์มีความแน่นอน ความหนืดของหมึกจะต้องคงที่ตั้งแต่ต้นจนจบ ควรใช้อุปกรณ์ควบคุมความหนืดอัตโนมัติ

เมื่อสัดส่วนของตัวทำละลายในหมึกเปลี่ยนไป ความเร็วในการแห้งของหมึกจะเปลี่ยนไป และส่งผลต่ออัตราการถ่ายโอนของหมึกและสีการพิมพ์ สำหรับหมึกจำนวนน้อย วางไว้ในแท็งค์หมึกและใช้เป็นระยะเวลาหนึ่ง เนื่องจากการระเหยของตัวทำละลายโดยอัตโนมัติ ไม่เพียงแต่จะส่งผลต่อความหนืดของหมึกเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อสัดส่วนของตัวทำละลายและความเร็วในการระเหยด้วย ดังนั้น เพื่อเติมตัวทำละลายให้ทันเวลา

2. การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ

อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิของเหลวหมึกหากมีการเปลี่ยนแปลงมาก สถานะการไหลของหมึกจะเปลี่ยน และโทนสีก็จะเปลี่ยนไปด้วย

เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิส่งผลต่อความหนืดของหมึก ในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิสูง สภาพอากาศอุณหภูมิต่ำเพื่อเน้นอัตราการถ่ายโอนหมึกจะมีผลกระทบอย่างมาก ดังนั้น เมื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ไม่ว่าในกรณีใด ควรควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของโรงพิมพ์ นอกจากนี้ เมื่อใช้หมึกในฤดูหนาวให้อุ่นล่วงหน้า เพื่อลดอุณหภูมิของหมึกเอง

3. การแยกสีสังเคราะห์:

ปรากฏการณ์นี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในสีอ่อนและการผสมของน้ำหนักเฉพาะที่แตกต่างกัน เช่น เม็ดสีอินทรีย์และอนินทรีย์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อหมึกในแท็งค์หมึกไม่ไหล การตกตะกอนจะทำให้สีสังเคราะห์แยกตัว ดังนั้นควรใส่ใจกับวงจรหมึกที่ราบรื่น นอกจากนี้ เมื่อผสม เช่น การผสมไม่เพียงพอกับกระบวนการพิมพ์ ความเข้มข้นของสีบางชนิดมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้น ดังนั้นก่อนที่จะใช้เครื่องพิมพ์ที่เป็นทางการ เช่น เครื่องจักรหรือวิธีการอื่นๆ เพื่อกวนหมึกให้เต็ม

4 การเสื่อมสภาพของหมึกทำให้สีแย่ลง

เนื่องจากการพิมพ์เป็นเวลานาน การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของตัวทำละลายหมึก หรือความชื้นในอากาศผสมกับหมึกทำให้หมึกเสื่อมสภาพ สีจึงเสื่อมลง

เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิหมึกลดลงเนื่องจากความร้อนจากการกลายเป็นไอ คุณสามารถใช้ตัวทำละลายที่แห้งช้าได้ ในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูง, ความชื้นสูง, อาจมีน้ำจำนวนหนึ่งผสมกับหมึก, ควรเติมหมึกใหม่ผิดปกติ, หรือเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด, ใช้หลายครั้งหมึกที่เหลือเนื่องจากผสมเป็นฝุ่นจำนวนมาก, ควรกรองหรือละทิ้งเป็นประจำ

5. เงื่อนไขการพิมพ์อื่นๆ

การเปลี่ยนสีในการพิมพ์จะเกิดขึ้นเนื่องจากจุดที่ทับซ้อนกันและการเปิดรับลมที่ไม่สม่ำเสมอกับเค้าโครง หรือการเปลี่ยนแปลงของความเร็วในการพิมพ์และความเร็วในการทำให้แห้ง

ห้า ผลกระทบของการประมวลผลหลังการกด

1. การเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีหลังการพิมพ์:

การใช้กระบวนการหลังการพิมพ์ที่แตกต่างกัน (เช่น สารประกอบการอัดรีดและสารประกอบแบบแห้ง) กับสีการพิมพ์ก็มีผลกระทบเช่นกัน ในขณะเดียวกัน สารประกอบการอัดรีดบางครั้งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของเม็ดสีที่อุณหภูมิสูง นอกจากนี้ เมื่อดำเนินการปิดผนึกด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 200 องศา สีของส่วนทำความร้อนอาจเข้มขึ้น ซึ่งเกิดจากการละลายของสีทำความร้อนและการก่อตัวของการตกผลึกขนาดเล็กเมื่อเกิดการตกผลึกซ้ำระหว่างการทำความเย็น ทำให้ พลังการระบายสีจะเพิ่มขึ้น

2 การเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวการประมวลผลหลังการกด:

การเปลี่ยนแปลงของวัสดุพิมพ์ในกระบวนการหลังการพิมพ์ เช่น การเปลี่ยนแปลงของชั้นอะลูมิเนียมของฟิล์มอลูมิไนซ์ จะส่งผลโดยตรงต่อสีโดยรวม แน่นอน อคติสีวัสดุพิมพ์จะมีผลกระทบต่อสีโดยรวมเล็กน้อย

3. ปฏิกิริยาโฟโตเคมี:

เมื่อสีหมึกทนต่อแสง ทนต่อสภาพอากาศไม่ดี อาจทำให้สีการพิมพ์เปลี่ยนแปลงเนื่องจากปฏิกิริยาโฟโตเคมี

4. อิทธิพลของเนื้อหาบรรจุภัณฑ์:

เมื่อเนื้อหามีสารระเหยและเคลื่อนย้ายได้ สีของการพิมพ์บรรจุภัณฑ์อาจเปลี่ยนไปเนื่องจากการกัดกร่อน ดังนั้นเราจึงควรเลือกหมึกที่เหมาะสมตามการใช้งานของผลิตภัณฑ์การพิมพ์บรรจุภัณฑ์ (หรือเจรจากับผู้ผลิตหมึกพิมพ์)

หก การดูด้วยตาเปล่าและการใช้เครื่องมือควบคุมสีตรวจจับ

ลูกค้าคาดหวังความสม่ำเสมอในระดับสูงของสีหมึกของงานพิมพ์บรรจุภัณฑ์ แต่ผลลัพธ์ของทุกคนที่สังเกตสีจะไม่เหมือนกันทุกประการ สิ่งที่ลูกค้าต้องการคือข้อมูลโน้มน้าวใจ ได้แก่ ข้อมูลเชิงปริมาณของสี แม้ว่าตาเปล่าจะมองเห็นสีได้เก่ง แต่จำสีได้ไม่เก่ง (ไม่สามารถวัดสีได้อย่างแม่นยำเว้นแต่สินค้าจะวางเรียงกัน) ดังนั้น ตาเปล่าจึงไม่ถือเป็นการรับประกันที่เชื่อถือได้อีกต่อไปในการกำหนดสีหมึก ตั้งแต่ตาเปล่าไปจนถึงเครื่องวัดความหนาแน่นของแสง คัลเลอริมิเตอร์และสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ การพัฒนาของสเปกโตรโฟโตมิเตอร์แบบตั้งโต๊ะในขณะนี้ ผลการวัดสีมีความแม่นยำมากขึ้น เพียงพอที่จะชดเชยผลกระทบจากความเมื่อยล้าของสายตามนุษย์ การรักษาภาพ หน่วยความจำภาพ และ ผลกระทบอื่น ๆ ต่อการสังเกตสี แน่นอนว่ายังต้องใช้เวลาในการใช้เครื่องมือควบคุมสีอย่างแพร่หลายในประเทศของเรา

ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการจัดการสี การตรวจจับสีเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้และเป็นขั้นตอนแรกของการจัดการสี ในขณะเดียวกัน ความเสถียรของสีจะได้รับผลกระทบเมื่อใดก็ได้ในกระบวนการของแท่นพิมพ์ ดังนั้นการใช้อุปกรณ์ควบคุมสีออนไลน์เพื่อวัดและตรวจสอบความเสถียรของสีจะเป็นแนวโน้มการพัฒนาที่สำคัญ